【課程名稱】MINITAB應(yīng)用操作

【開課時(shí)間】2015年7月31日.蘇州

【課程】統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來(lái)的損失。 統(tǒng)計(jì)過程控制課程的目的，學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。 

在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、MSA、QC 工程表…等。透過過程能力分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以過程能力。

美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG于2005年6月正式發(fā)布了《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》參考手冊(cè)第二版。

很多企業(yè)以前統(tǒng)計(jì)技術(shù)常用于零件而不是過程，或者就是“玩數(shù)字游戲”，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是步，只有當(dāng)產(chǎn)生輸出的過程（如控制參數(shù)）成為我們努力的，這些方法才能在改進(jìn)質(zhì)量、生產(chǎn)率、降低成本上充分發(fā)揮作用。

《基于MINITAB軟件操作SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程將統(tǒng)計(jì)分析與工程問題實(shí)際結(jié)合起來(lái)，并結(jié)合MINITAB軟件，詳細(xì)分解MINITAB軟件操作步驟的同時(shí)，對(duì)輸出的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)明確的統(tǒng)計(jì)解釋，再配合專門的數(shù)據(jù)包，以小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、講師與學(xué)員互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)研討，讓學(xué)員體驗(yàn)統(tǒng)計(jì)控制過程，關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)事例。

【參加人員】

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

 培訓(xùn)教材：

每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)。

【課程收益】

n 掌握統(tǒng)計(jì)過程控制SPC的方法和使用過程 ；

n 獲得預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)的概念 ，避免浪費(fèi) ；

n 了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估；

n 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對(duì)控制圖作解釋；

n 了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程；

n 掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法；

n 掌握新版中提出的過程能力分析方法；

n 掌握運(yùn)用軟件（Excel、Minitab）進(jìn)行SPC運(yùn)用。

【對(duì)象】

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

【課程內(nèi)容】

講  基本統(tǒng)計(jì)概念
1、總體和樣本
2、數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
3、正態(tài)分布及性質(zhì)
4、常用統(tǒng)計(jì)量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差

5、二項(xiàng)分布及性質(zhì)、應(yīng)用

6、泊松分布及性質(zhì)、應(yīng)用

案例分析：正態(tài)分布、二項(xiàng)分布、泊松分布的應(yīng)用？

第二講  持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
1、預(yù)防和探測(cè)
2、過程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
4、局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施
5、過程控制和過程能力
6、過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
7、控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具
8、控制圖的有效使用和益處

第三講  控制圖運(yùn)用步驟
1、控制圖運(yùn)用步驟
2、定義過程
3、確定作圖的特性
4、選擇控制圖
5、測(cè)量系統(tǒng)分析
6、決定抽樣方式

第四講  計(jì)量型控制圖
1、平均值極差控制圖
2、平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
3、中位數(shù)極差控制圖
4、單值移動(dòng)極差控制圖
案例分析：Xbar-R、Xbar-S、X-RM圖練習(xí)、判定過程是否穩(wěn)定？

第五講  新增的復(fù)雜SPC控制圖
1、預(yù)控圖

2、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
3、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
4、檢測(cè)小位移的控制圖
5、CUSUM控制圖
6、EWMA控制圖

4、單值移動(dòng)極差控制圖

第五講  新增的復(fù)雜SPC控制圖
1、預(yù)控圖

2、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
3、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
4、檢測(cè)小位移的控制圖
5、CUSUM控制圖
6、EWMA控制圖

4、單值移動(dòng)極差控制

第六講  認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
1、過程術(shù)語(yǔ)的定義
2、條件描述
3、建議使用的過程測(cè)量
4、過程能力C實(shí)例
5、雙向、單向公差的能力分析
6、過程性能指數(shù)P，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較

案例分析：過程能力指數(shù)CP、C計(jì)算及過程能力分析？過程性能指數(shù)PP、C計(jì)算及性能指數(shù)分析？

第七講 計(jì)數(shù)型控制圖

不良率控制圖　　　

不良數(shù)控制圖

缺陷數(shù)控制圖

單位缺陷數(shù)控制圖

案例分析：NP、P、C、U圖練習(xí)、判定過程是否穩(wěn)定？并分析過程能力？

第八講 案例分析和討論

第九講  （45分鐘）

咨詢電話：0512- 咨詢QQ:/span>

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