余姚舜龍加工中心雕刻機(jī)編程培訓(xùn)

一、機(jī)床介紹

  1、各類(lèi)機(jī)床匯總。

  2、普通機(jī)、高速機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。

  3、模具行業(yè)中的機(jī)床特點(diǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)。

  4、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動(dòng)的區(qū)別及精度和影響。

  5、機(jī)臺(tái)行程的大小對(duì)編程的影響。

  6、機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。

  7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。

  8、機(jī)床精度方法與加工精度的。

  9、G、M、T、H等代碼的介紹。

二、材料介紹 

  1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)及區(qū)別。

  2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。

  3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工介紹。

  4、淬火加硬加工工藝與注意事項(xiàng)。

  5、機(jī)床，，加工工藝對(duì)材料的影響。

介紹

  1、分類(lèi)與特點(diǎn)。

  2、各種的加工參數(shù)。

  3、刀長(zhǎng)對(duì)加工的影響及強(qiáng)度的計(jì)算方法。

  4、各種在加工中的使用范圍及精度。

  5、深槽、薄壁、孔加工的選用及注意事項(xiàng)。

  6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類(lèi)的介紹。

  7、怎樣選用合理的進(jìn)行加工。

夾具介紹

  1、各類(lèi)夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤(pán)、多面加工夾具、EROWA）。

  2、夾具對(duì)于加工的重要性。

  3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計(jì)。

  4、其它工藝夾具介紹。

  5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。

塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹

  1、塑膠模具的認(rèn)識(shí)及零部件的分類(lèi)。

  2、塑膠模具的加工（碰插穿、枕位、分型、裝配位、?？冢?。

  3、其它加工工藝介紹（銑、車(chē)床、火花機(jī)、慢走絲、磨床等）。

  4、不同的塑膠模具類(lèi)型及精度要求。

  5、塑膠模具的工廠加工流程。

加工前的準(zhǔn)備工作 

  1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。

  2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。

  3、坐標(biāo)的定義方法。

  4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。

  5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。

  6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。

  7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問(wèn)題。

編程軟件的加工環(huán)境介紹與功能的使用

  1、編程軟件加工的應(yīng)用。

  2、編程軟件平面銑的應(yīng)用。

  3、編程軟件型腔銑的應(yīng)用。

  4、編程軟件等高加工功能應(yīng)用。

  5、編程軟件曲面加工功能應(yīng)用。

簡(jiǎn)單電極加工

  1、什么是電極 。

  2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。

  3、火花位的介紹和加工方法。

  4、電極的重要性和工廠常用方法。

  5、高速加工介紹和進(jìn)給參數(shù)。

  6、電極毛坯的定義。

  7、電極加工的選擇。

  8、電極加工注意事項(xiàng)。

  9、2D加工與3D加工的區(qū)別及使用范圍。 a.使用配置文件實(shí)現(xiàn)安全﹑﹑的開(kāi)粗和光刀。b.使用跟隨工件實(shí)現(xiàn)安全的開(kāi)粗。

膠位電極加工

  1、電極加工前工藝分析。

  2、的選擇(合理性選擇)。

  3、固定軸加工的應(yīng)用。

  4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。

  5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。

  6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。    

  7、使用跟隨周邊實(shí)現(xiàn)安全﹑﹑的開(kāi)粗、以及注意事項(xiàng)。

  8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。  

  9、合理的選擇實(shí)現(xiàn)﹑安全的加工以及注意事項(xiàng)。   

  10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。

  11、使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開(kāi)粗、節(jié)省大量的加工時(shí)間。在等高精加工時(shí)、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，使用﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。 

  12、使用D10的以跟隨周邊的切削方式開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。

  13、根據(jù)當(dāng)前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的進(jìn)行2次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。

  14、綜合前一把大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的，以及注意事項(xiàng)。 

  15、使用型腔銑參考光分中臺(tái)平面，大刀無(wú)法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用傾斜于工件的進(jìn)刀方式，時(shí)刀軌保持一個(gè)切削方向，精度和光潔度  

  16、D10平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)。 

  17、D4等高精加工狹小區(qū)域。根據(jù)不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。

超薄電極加工大全

  1、 薄壁電極加工的經(jīng)驗(yàn)分享。

  2、 下刀點(diǎn)、余量、加工順序、斜度等對(duì)薄壁加工的影響。

  3、的選擇經(jīng)驗(yàn)。

  4、一般薄壁電極的大強(qiáng)度的計(jì)算方法。

  5、多骨位電極加工的方法與技巧。

  6、怎樣給電極在加工過(guò)程中補(bǔ)強(qiáng)。    

  7、開(kāi)粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，開(kāi)粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。  

  8、使用沿部件斜進(jìn)刀使刀軌保持順銑，精度和光潔度  

  9、D10 開(kāi)粗。部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、在開(kāi)粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。  

  10、如何合理的選用2次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。  

  11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。  

  12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。    

  13、D10開(kāi)粗部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、在開(kāi)粗時(shí)超薄的骨位不會(huì)變形。 

  14、D3平刀，二次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。 

  15、D2平刀，三次開(kāi)粗。

  16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。

  17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。

電極加工

  1、電極加工前工藝分析。

  2、罩面電極加工注意事項(xiàng)。

  3、清角刀路的優(yōu)化。

  4、保護(hù)銳角的方法。

  5、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。

  6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。

  7、采用分開(kāi)加工的方式，保護(hù)銳角。

  8、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。

  9、使用平底刀加工曲面的方法。

立體電極加工

  1、立體電極的介紹以及加工要求說(shuō)明。

  2、如何定義多面加工的加工坐標(biāo)。

  3、清角刀路的加工經(jīng)驗(yàn)。

  4、做輔助體優(yōu)化精加工刀路。

  5、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。

  6、夾具在多面加工中的重要性 。

  7、多面加工對(duì)于薄壁電極的幫助。  

  8、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。  

  9、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。 

  10、刀路的優(yōu)化.小孔的加工方法。  

  11、定義多面加工的加工坐標(biāo)。    

電極設(shè)計(jì)

  1、拆公的先后順序。

  2、底殼的外觀面區(qū)公和立體電極的拆法。

  3、立體電極的好處與加工方法。

  4、前模B類(lèi)外觀面的電極拆法。

  5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。

  6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項(xiàng)。

  7、斜、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。

  8、后模電極數(shù)量過(guò)多，防止漏拆的方法。

  9、大身公與行位配合銅公的介紹。

  10、骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。

實(shí)例圖解

一、電極設(shè)計(jì)

  1、首先先將坐標(biāo)放置于工件的中心，并對(duì)部大平面為基準(zhǔn)面（電極設(shè)計(jì)坐標(biāo)一般為四邊分中，對(duì)大平面為零）。并將工件移至整個(gè)圖檔的中心位置（方便后面出圖）。   

  2、將產(chǎn)品打開(kāi)覆于工件上，對(duì)比產(chǎn)品將產(chǎn)品裸露出來(lái)的面標(biāo)記為紅色面。這些面均為裝配位置，在電極設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意。  

  3、首先先將裝配位置的電極設(shè)計(jì)出來(lái)，分析出此位置圓角大小為R0.7，由于此工件為淬火料，淬火后工件硬度為HRC48-52，因此后續(xù)使用D1R0.5的加工此位置不合適，所以此位置選擇放電加工。

  4、將其余四個(gè)行位裝配位置一并設(shè)計(jì)出來(lái)，并掛上電極的基準(zhǔn)臺(tái)。由于這四個(gè)位置為裝配位，后續(xù)涉及到鉗工裝配，因此為了方便后續(xù)飛模，所以將四個(gè)位置一并組合（此處使用外掛來(lái)做基準(zhǔn)臺(tái)）。    

  5、枕位位置電極。  

  6、外觀電極設(shè)計(jì)。 

  7、整體外觀電極。有些產(chǎn)品外觀需鏡面、細(xì)紋或者蝕紋，為了方便后續(xù)工藝，一般都會(huì)在外觀位置設(shè)計(jì)一只整體電極來(lái)放電。

  8、出圖紙。使用外掛進(jìn)行出圖，標(biāo)注火花位、粗精公數(shù)量、電極放電坐標(biāo)以及電極尺寸、要求等等內(nèi)容。cccc

鋼料加工部分

  1、了解模具常用鋼材：NAK80和S136 。

  2、淬火工藝的加工余量設(shè)置。

  3、淬火材料的加工難點(diǎn)。

  4、電池殼前模、后模以及斜、鑲件等的加工工藝介紹。

  5、外觀、裝配以及?？凇⒖畚坏慕榻B。

  6、高速加工的小加工和小放電余量。

  7、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。

  8、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。

  9、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。

  10、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。

  11、試刀、接刀、點(diǎn)數(shù)等工廠工藝解釋。

模具之普通機(jī)床加工

  1、普通機(jī)床的特點(diǎn)以及加工進(jìn)給參數(shù)。

  2、普通機(jī)床的常用和夾具介紹。

  3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。

  4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。

  5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜、斜行位、斜抽等）。

  6、編程中的刀長(zhǎng)、刀頭大小的編程意識(shí)強(qiáng)調(diào)。

  7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。

  8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。

  9、利角、?？凇⒄砦坏谋Ｗo(hù)方法。

  10、小使用加長(zhǎng)桿的經(jīng)驗(yàn)和干涉檢查。

  11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。

  12、復(fù)雜模具電極的拆法。

  13、異性基準(zhǔn)臺(tái)電極的設(shè)計(jì)、材料定制、放電工藝和注意事項(xiàng)。

  14、大斜使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。

  15、圓、異形鑲件的定位、基準(zhǔn)以及取數(shù)方法。

  16、用加長(zhǎng)桿在刀長(zhǎng)短的情況下，安全的清除更多殘料，便于后續(xù)精光。

  17、所有平面全部精光，等高刀路時(shí)抬高0.1，防止底部鑼深。

  18、用D21R0.8安全的中光。

  19、D10R0.5的加工平面與重要位置，有的了平面光潔度與精度。

  20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，后加工膠位位置。所有避空位置不加工，從而減少了加工時(shí)間分型面的精度。  

  21、當(dāng)正面加工困難時(shí)采用側(cè)面加工，清除更多殘料，從而減少EDM時(shí)間。 

  22、刀長(zhǎng)在合理的情況下精光更多區(qū)域，便于EDM加工時(shí)更好的接順，模具精度。

  23、簡(jiǎn)潔的整體中光刀路。 

  24、用加長(zhǎng)桿在刀長(zhǎng)短、合理的情況下，安全的清除更多殘料。

  25、用小加工小區(qū)域，減少EDM的加工時(shí)間，縮短制模周期。

  26、加工復(fù)雜曲面時(shí)，刀路得到很大的優(yōu)化。

  27、經(jīng)過(guò)優(yōu)化，采用內(nèi)部斜向進(jìn)刀開(kāi)粗刀路，刀路不僅安全而且美觀簡(jiǎn)潔。

  28、電飯煲后模，二次殘料清角加工。

  29、電飯煲后模，曲面精加工。

  30、用平行精光平面，跳刀多，但非常好。

  31、大型斜粗加工。

  32、超高模具的加工工藝，裝夾方法，注意事項(xiàng)。

  33、安全的開(kāi)粗加工。

  34、大型模具清角加工。

  35、大飛刀精加工，光潔度了效率。

  36、側(cè)向加工，清除更多殘料。

  37、電飯煲前模的非標(biāo)電極，便于加工，節(jié)省成本。所有電極相接處圓角處理，便于更好的接順。

  38、大型機(jī)殼模具靜像電極，減少電極數(shù)量，降低成本，了電極設(shè)計(jì)的合理化。

  39、標(biāo)準(zhǔn)化的EDM放電圖，清晰明了。

五、大型配件模具加工

  1、超深模具前模的加工難點(diǎn)。

  2、深腔加工的加工和加工工藝。

  3、分層加工、分層余量的優(yōu)點(diǎn)和注意問(wèn)題。

  4、拐角參數(shù)在實(shí)際加工中的應(yīng)用。

  5、刀擺、彈刀、擠刀等問(wèn)題的控制經(jīng)驗(yàn)。

  6、測(cè)刀的方法以及補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng)。

  7、深腔電極、異形電極的設(shè)計(jì)、裝夾、加工注意事項(xiàng)。

  8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。

  9、石墨在汽車(chē)模具行業(yè)中的應(yīng)用。

  10、大型汽車(chē)模加工。 

  11、模胚廠回來(lái)后的大粗加工，分層加工，體現(xiàn)了細(xì)心，責(zé)任心。

  12、大刀中光，大化的提率。

  13、復(fù)雜曲面精加工，周邊重要位置單獨(dú)做刀路，更考驗(yàn)了細(xì)心度。

六、模胚的加工實(shí)例

  1、模胚的加工工藝和加工。

  2、模胚行業(yè)的專(zhuān)用和工具介紹。

  3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。

  4、直角、斜角的插角方法及的選用。

  5、鉆孔：標(biāo)準(zhǔn)鉆、深度鉆、啄鉆的應(yīng)用。

  6、倒角工藝的介紹。

  7、補(bǔ)償在模胚行業(yè)中的應(yīng)用。

第四章：其它模具加工工藝介紹

一、打印機(jī)模具

二、玩具模具

三、粗糙模具

四、大型汽車(chē)模具

五、雙色模具

六、產(chǎn)品加工和夾具設(shè)計(jì)

七、鋼料細(xì)槽加工

八、刻字加工

第五章：改模和工作中常見(jiàn)錯(cuò)誤預(yù)防

一、加膠減膠的說(shuō)明

二、燒焊，鑲件，降面，換料等工藝的說(shuō)明和注意事項(xiàng)

三、各類(lèi)編程工作錯(cuò)誤的匯總

第六章：后處理與外掛，內(nèi)部參數(shù)設(shè)置