三、超薄電極加工大全1、薄壁電極加工經(jīng)驗(yàn)分享。

2、下刀點(diǎn)、馀量、加工順序、斜度等對薄壁加工的影響。

3、刀具的選擇經(jīng)驗(yàn)。

4、一般薄壁電極*大強(qiáng)度的計(jì)算方法。

5、多骨位電極加工的方法和技術(shù)。

6.如何在加工過程中加強(qiáng)電極。

7、粗的時候留下適當(dāng)?shù)拟诺?，粗和光刀的時候銅公不會變形。

8.使用沿部件斜進(jìn)刀，使銑，確保精度和清潔度9、D10粗。

零件馀量適當(dāng)留下，確保粗體時超薄骨位不變形。

10、如何合理選擇刀具兩次粗糙和注意事項(xiàng)。

11.如何選擇球刀，精加工薄銅公的異形面和注意事項(xiàng)。

12.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項(xiàng)。

13、D10刀具粗零件馀量適當(dāng)，粗時不變薄骨位。

14、D3平刀、二次粗體和注意事項(xiàng)。

15、D2平刀，三次粗。

16.合理選擇球刀，精加工薄銅公異形面和注意事項(xiàng)。

17.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項(xiàng)。

四、手機(jī)前模電極加工1、外觀電極加工前工藝分析。

2.清角刀路的使用和刀路的優(yōu)化。

3、球刀走固定軸等高銑刀的注意事項(xiàng)。

4.小孔的粗體經(jīng)驗(yàn)。

5、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。

6、刀路生成時產(chǎn)生可疑幾何原因分析及解決方案。

7、球刀走固定軸等高銑刀的注意事項(xiàng)。

8、選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ呤褂玫雀邔Ρ泉M窄的區(qū)域粗糙，節(jié)省大量加工時間和注意事項(xiàng)。

等待高精度加工時，使用輔助體減少跳刀，保護(hù)橡膠位面受傷。

在等待高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時，通過延伸、切削層的控制、修剪，使軌道清潔安全地減少跳刀。

9.固定軸清角刀路的使用和刀路的優(yōu)化。

五、手機(jī)前模本體電極加工1、電極加工前技術(shù)分析。

2、主體電極加工中的注意細(xì)節(jié)。

3、大曲面中粗，提高曲面精加工精度和光潔度。

4、清角刀路優(yōu)化。

5、刀粗的方法和注意事項(xiàng)。

6.利用輔助體優(yōu)化刀路。

7、固定軸加等高應(yīng)用。

8、等高切削層的注意事項(xiàng)。

9、平底刀加工大斜面的方法10、固定軸和等高配合使用方法及注意事項(xiàng)。

11.使用輔助體減少跳刀和保護(hù)橡膠位面不受損傷、平刀加工大斜面的方法和注意事項(xiàng)。

12、清角刀路的優(yōu)化小孔加工方法。

六、手機(jī)后模罩面電極加工1、電極加工前工藝分析。

2、罩面電極加工注意事項(xiàng)。

3、清角刀路優(yōu)化。

4、如何保護(hù)尖角。

5、固定軸與固定軸清根結(jié)合的應(yīng)用。

6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。

7、采用分離加工的方式，保護(hù)銳角。

8、固定軸與固定軸清根結(jié)合的應(yīng)用。

9、如何使用平底刀加工曲面。

七、立體電極加工1、立體電極介紹及加工要求說明。

2、如何界定多面加工的加工坐標(biāo)。

3、清角刀路的加工經(jīng)驗(yàn)。

4.優(yōu)化輔助體精加工工藝。

5.如何檢查多面加工電極軌道是否重疊或泄漏。

6、夾具在多面加工中的重要性。

7.多面加工有助于薄壁電極。

8.選擇合適的球刀光異形面和注意事項(xiàng)。

9、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。

10、刀路優(yōu)化.小孔加工方法。

11.定義多面加工的加工坐標(biāo)。

八、玩具模電極加工1、電極加工前工藝分析。

2.簡化模型的做法和技術(shù)。

3、刀具避空的計(jì)算方法和干預(yù)檢查。

4.如何合理選擇工具進(jìn)行深槽加工。

5、曲面驅(qū)動的使用6、曲面驅(qū)動的使用.復(fù)雜的銅公輔助體的做法。

7.合理選擇刀具加工深槽。

電極設(shè)計(jì)部分1.了解模具的外觀、組裝、?？诘?。

2、了解編程的死角和加工難點(diǎn)。

3.了解放電操作和精度的影響。

4、模具在加工制造過程中各加工環(huán)節(jié)的分類和困難。

5、手機(jī)模具拆卸電極的要求和注意事項(xiàng)。

6、拆卸電極的順序、電極的伸長位置、安全位置的詳細(xì)說明。

7、電極標(biāo)準(zhǔn)臺的大小和材料要求。

8、銅公的數(shù)量、加工效率和加工成本討論。

9、粗、幼公數(shù)和火花位的確立。

10.利用插件拆卸電極，制作EDM放電圖紙。

11、明確放電注意事項(xiàng)和加工要求。

12、鑲嵌、斜頂拆卸電極的要求和注意事項(xiàng)。

13、鑲嵌、斜頂、頂針后模系統(tǒng)蓋公的注意事項(xiàng)。

14、火花圖案的說明和蝕刻圖案的區(qū)別。

15、電極的干涉檢查方法和泄漏檢查方法。

二、一、拆除公眾的順序。

2、底殼外觀面積公和立體電極的分解方法。

3.立體電極的優(yōu)點(diǎn)和加工方法。

4、前模b類外觀面的電極分解法。

5、線切技術(shù)在電極中的應(yīng)用和優(yōu)化。

6、大蓋公、大身公在后模中的分解方法和注意事項(xiàng)。

7、斜頂、鑲嵌等其他拆卸方法和注意事項(xiàng)。

8、后模電極數(shù)量過多，如何防止拆卸。

9、大身公和行位配合銅公的介紹。

10、骨位電極的加固和加工。

鋼材加工部分1、了解模具常用鋼材:NAK80和S136。

2.淬火技術(shù)的加工馀量設(shè)置。

3、淬火材料的加工難點(diǎn)。

4、介紹電池外殼前模、后模、斜頂、鑲件等加工技術(shù)。

5、外觀、組裝、模口、按鈕介紹。

6、高速加工的*小加工工具和*小放電馀量。

7、虎口加工要求和避免空分模面的說明。

8、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。

9.利用顏色區(qū)分平面、曲面或其他重要位置。

10、刀路優(yōu)化的技巧（輔助體、邊界等）。

11、試刀、接刀、積分等工廠技術(shù)說明。

二、加工1、復(fù)雜形狀的修補(bǔ)有助于加工。

2.輔助體加工需要注意事項(xiàng)和防止切割。

3、清角刀路優(yōu)化與等高差異。

4.參考刀具的優(yōu)點(diǎn)和刀具的安全性判定。

5、淬火材料加工，使用空白馀量和IPW方法。

6.連接刀的使用。

7、漏加工的檢查方法。

8、馀量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。

9、行位的取數(shù)方法和加工經(jīng)驗(yàn)。

四、模具普通機(jī)床加工1、普通機(jī)床的特點(diǎn)和加工進(jìn)給參數(shù)。

2、普通機(jī)床常用刀具和夾具介紹。

3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。

4、標(biāo)準(zhǔn)模具和精密模具的加工技術(shù)差異5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。

6、程序設(shè)計(jì)中刀長、刀頭大小的程序設(shè)計(jì)意識強(qiáng)調(diào)。

7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。

8、工件擺斜加工、放電的碰撞數(shù)方法和夾具介紹。

9、利角、?？?、枕頭的保護(hù)方法。

10、小刀具使用加長棒的經(jīng)驗(yàn)和干預(yù)檢查。

11、如何控制。