1.什么是電極？

2、電極的基本組成和功能介紹。

3、火花位的介紹和加工方法。

4、電極的重要性和工廠常用方法。

5、高速加工介紹及刀具進(jìn)料參數(shù)。

6.電極空白的定義。

7、電極加工工具的選擇。

8、電極加工注意事項(xiàng)。

9、2D加工和3D加工的區(qū)別和使用范圍。

a.使用配置文件實(shí)現(xiàn)安全、快速、高效的粗糙和光刀。

b.使用跟進(jìn)工件實(shí)現(xiàn)高效安全的粗體。

橡膠位置電極。

1.電極加工前的技術(shù)分析。

2、刀具的選擇（合理性選擇）。

3、固定軸加工的應(yīng)用。

4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。

5、如何選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。

6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。

7.使用跟隨周圍實(shí)現(xiàn)安全、快速、高效的粗糙度和注意事項(xiàng)。

8.使用零件馀量加工火花位置和注意事項(xiàng)。

9.合理選擇工具實(shí)現(xiàn)快速安全加工和注意事項(xiàng)。

10.選擇合適的球刀光異形面和注意事項(xiàng)。

11、使用等高對(duì)比狹窄的區(qū)域粗糙，節(jié)約大量加工時(shí)間。

等待高精度加工時(shí)，使用輔助體減少跳刀，保護(hù)橡膠位面不受損傷。

在等待高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，通過延伸、切削層的控制、修剪，使軌道清潔安全地減少跳刀。

12.使用D10的刀具，根據(jù)周圍的切削方粗糙化和注意事項(xiàng)。

13.根據(jù)當(dāng)前銅公的技術(shù)和上刀的切削情況，選擇合適的刀具進(jìn)行兩次粗糙和注意事項(xiàng)。

14、綜合前刀具大小和技術(shù)狀況合理選擇球刀，減少操作員更換鎖口的次數(shù)，達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的和注意事項(xiàng)。

15、使用型腔銑削參考刀具光分中臺(tái)平面，大刀不能加工到達(dá)的局部平面，使用等高精度加工陡峭的區(qū)域，使用傾斜于工件的刀具方式，刀具軌道保持切削方向，確保精度和清潔度。

16、D10平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法及注意事項(xiàng)。

17、D4等高精加工狹小區(qū)域。

根據(jù)不同的工藝要求。

選擇銑削或混合銑削。

超薄電極加工大全。

1、薄壁電極加工經(jīng)驗(yàn)分享。

2、下刀點(diǎn)、馀量、加工順序、斜度等對(duì)薄壁加工的影響。

3、刀具的選擇經(jīng)驗(yàn)。

4、一般薄壁電極*大強(qiáng)度的計(jì)算方法。

5、多骨位電極加工的方法和技術(shù)。

6.如何在加工過程中加強(qiáng)電極。

7、粗的時(shí)候留下適當(dāng)?shù)拟诺?，粗和光刀的時(shí)候銅公不會(huì)變形。

8.沿零件斜入刀使軌道順銑，確保精度和清潔度。

9、D10粗。

零件馀量適當(dāng)留下，確保粗體時(shí)超薄骨位不變形。

10、如何合理選擇刀具兩次粗糙和注意事項(xiàng)。

11.如何選擇球刀，精加工薄銅公的異形面和注意事項(xiàng)。

12.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項(xiàng)。

13、D10刀具粗零件馀量適當(dāng)，粗時(shí)不變薄骨位。

14、D3平刀、二次粗體和注意事項(xiàng)。

15、D2平刀，三次粗。

16.合理選擇球刀，精加工薄銅公異形面和注意事項(xiàng)。

17.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項(xiàng)。

電極加工。

1.電極加工前的技術(shù)分析。

2、罩面電極加工注意事項(xiàng)。

3、清角刀路優(yōu)化。

4、如何保護(hù)尖角。

5、固定軸與固定軸清根結(jié)合的應(yīng)用。

6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。

7、采用分離加工的方式，保護(hù)銳角。

8、固定軸與固定軸清根結(jié)合的應(yīng)用。

9、如何使用平底刀加工曲面。

立體電極加工。

1、立體電極介紹及加工要求說明。

2、如何界定多面加工的加工坐標(biāo)。

3、清角刀路的加工經(jīng)驗(yàn)。

4.優(yōu)化輔助體精加工工藝。

5.如何檢查多面加工電極軌道是否重疊或泄漏。

6、夾具在多面加工中的重要性。

7.多面加工有助于薄壁電極。

8.選擇合適的球刀光異形面和注意事項(xiàng)。

9、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。

10、刀路優(yōu)化.小孔加工方法。

11.定義多面加工的加工坐標(biāo)。

電極設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

1.拆除公眾的順序。

2、底殼外觀面積公和立體電極的分解方法。

3.立體電極的優(yōu)點(diǎn)和加工方法。

4、前模b類外觀面的電極分解法。

5、線切技術(shù)在電極中的應(yīng)用和優(yōu)化。

6、大蓋公、大身公在后模中的分解方法和注意事項(xiàng)。

7、斜頂、鑲嵌等其他拆卸方法和注意事項(xiàng)。

8、后模電極數(shù)量過多，如何防止拆卸。

9、大身公和行位配合銅公的介紹。

10、骨位電極的加固和加工。

實(shí)例圖解。

一、電極設(shè)計(jì)。

1、首先將坐標(biāo)放置在工件的中心，將頂部的大平面作為基準(zhǔn)面(電極設(shè)計(jì)坐標(biāo)一般分為四邊，大平面為零)。

將工件移動(dòng)到整個(gè)文件的中心位置(方便后面的圖)。

2、將產(chǎn)品打開霸權(quán)在工件上，比較產(chǎn)品將產(chǎn)品露出的表面標(biāo)記為紅色表面。

這些面都是組裝位置，在設(shè)計(jì)電極時(shí)需要注意。

3、首先設(shè)計(jì)組裝位置的電極，分析該位置的圓角大小為R0.7，該工件為淬火材料，淬火后工件硬度為HRC48-52，因此后續(xù)使用D1R0.5的工具加工該位置不當(dāng)，因此該位置選擇放電加工。

4、將其馀4個(gè)行位組裝位置一起設(shè)計(jì)，掛上電極的基準(zhǔn)臺(tái)。

由于這四個(gè)位置是組裝位置，后續(xù)與鉗工組裝有關(guān)，為了便于后續(xù)飛行模具，將四個(gè)位置一起組合(在此使用插件作為基準(zhǔn)臺(tái))。

5.枕頭位置的電極。

6.外觀電極設(shè)計(jì)。

7.整體外觀電極。

一些產(chǎn)品的外觀需要鏡面、細(xì)紋或腐蝕線，為了便于后續(xù)工藝，一般在外觀位置設(shè)計(jì)整體電極放電。

8.出圖紙。

使用插件進(jìn)行圖表，顯示火花位置、粗精公數(shù)、電極放電坐標(biāo)、電極尺寸、要求等內(nèi)容。

cccc。

鋼材加工部分。

1、了解模具常用鋼材:NAK80和S136。

2.淬火技術(shù)的加工馀量設(shè)置。

3、淬火材料的加工難點(diǎn)。

4、介紹電池外殼前模、后模、斜頂、鑲件等加工技術(shù)。

5、外觀、組裝、模口、按鈕介紹。

6、高速加工的*小加工工具和*小放電馀量。

7、虎口加工要求和避免空分模面的說明。

8、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。

9.利用顏色區(qū)分平面、曲面或其他重要位置。

10、刀路優(yōu)化的技巧（輔助體、邊界等）。

11、試刀、接刀、積分等工廠技術(shù)說明。

模具的普通機(jī)床加工。

1.普通機(jī)床的特點(diǎn)和加工進(jìn)給參數(shù)。

2、普通機(jī)床常用刀具和夾具介紹。

3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。

4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。

5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。

6、程序設(shè)計(jì)中刀長(zhǎng)、刀頭大小的程序設(shè)計(jì)意識(shí)強(qiáng)調(diào)。

7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。

8、工件擺斜加工、放電的碰撞數(shù)方法和夾具介紹。

9、利角、?？?、枕頭的保護(hù)方法。

10、小刀具使用加長(zhǎng)棒的經(jīng)驗(yàn)和干預(yù)檢查。

11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。

12.復(fù)雜模具電極的拆卸方法。

13、異性標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)電極設(shè)計(jì)、材料定制、放電工藝及注意事項(xiàng)。

14、大斜頂采用CNC加工的擺法和取數(shù)、夾法。

15、圓形、異形鑲嵌的定位、標(biāo)準(zhǔn)和取數(shù)方法。

16、用加長(zhǎng)棒在刀長(zhǎng)最短的情況下，安全地去除更多的殘留物，使之后的精光變得容易。

17、全部平面全部精光，等待高刀路時(shí)抬高0.1，防止底部鑼深。

18、用D21R0.8刀具快速安全中光。

19、D10R0.5刀具迅速正確的加工平面和重要位置，保證了平面的清潔度和精度。

20、D10R5球刀先精光分型面，接觸面，最后加工橡膠位置。