上海質(zhì)量五大核心工具培訓(xùn)授課大綱（節(jié)選）

APQP的特點(diǎn)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)是一個(gè)典型的PDCA循環(huán)。PDCA 計(jì)劃Plan施 Do-檢查 Check-處置Action)4個(gè)階段是有序排列的,反映了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的進(jìn)度。4個(gè)階段的含義是:

1)前期策劃。循環(huán)的前3個(gè)階段從計(jì)劃和確定項(xiàng)目開(kāi)始,直到產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)為止。

2)循環(huán)的第4個(gè)階段為處置階段,有兩個(gè)功能,一是評(píng)價(jià)顧客是否滿意，二是采取措施,持續(xù)改進(jìn)。

將產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)描述為一個(gè)循環(huán),意在強(qiáng)調(diào):

1)持續(xù)改進(jìn)應(yīng)作為永無(wú)止境的追求。

2)改進(jìn)是以不斷獲取經(jīng)驗(yàn)的方式實(shí)現(xiàn)的。在一個(gè)項(xiàng)目中獲取的經(jīng)驗(yàn),可以應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目中去。

APQP手冊(cè)對(duì)PDCA循環(huán)進(jìn)一步細(xì)化,將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程分成5個(gè)階段:

1)計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段。

2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段。

3)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段。

4)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段。

5)反饋、評(píng)定和糾正措施階段。

DFMEA的特征

1)以產(chǎn)品的元件或系統(tǒng)為分析對(duì)象,用表格的形式,從低層次開(kāi)始逐步向高層次分析。

2)原則上是全面分析。然而,全面詳細(xì)分析所需工作量很大,因此對(duì)已有使用經(jīng)驗(yàn)表明效果好的部分,可免于分析或者提高分析級(jí)別;反之,對(duì)新產(chǎn)品或研制內(nèi)容較多的部分,則應(yīng)詳細(xì)分析。

3)DFMEA由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員主持,生產(chǎn)、品管、使用等技術(shù)人員參與。DFMEA小組一般由5~7人組成。

4)DFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)性文件,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)變化或獲得的新信息及時(shí)改進(jìn)DFMEA。應(yīng)定期對(duì) DFMEA 行評(píng)審,重點(diǎn)放在發(fā)生頻度和探測(cè)度的排序上,產(chǎn)品改進(jìn)、設(shè)計(jì)控制改善以及問(wèn)題發(fā)生時(shí),排序都可能變化。

5)應(yīng)將DFMEA分析到的特殊特性、預(yù)防措施等體現(xiàn)在后續(xù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件中,如產(chǎn)品圖樣、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中。

PPAP的適用范圍

PPAP適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)、外部現(xiàn)場(chǎng)(一般而言,內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)指組織中生產(chǎn)零部件的車(chē)間,外部現(xiàn)場(chǎng)指提供零部件的供應(yīng)商)。散裝材料一般不需要PPAP,除非顧客要求。

是否實(shí)施PPAP,由組織的顧客和/或組織自己決定。不過(guò)從確保供應(yīng)商供貨的質(zhì)量出發(fā),組織最好要求其供應(yīng)商實(shí)施PPAP。

一般情況下,向汽車(chē)整車(chē)廠、知名外資企業(yè)提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的組織及其供應(yīng)商,一般要實(shí)施PPAP。

控制圖定義與原理

控制圖(Control Chart),又稱管理圖、休哈特圖。是美國(guó)休哈特(W.A.Shewhart)博士于1924年發(fā)明的。

控制圖是區(qū)分過(guò)程中的異常波動(dòng)和正常波動(dòng),并判斷過(guò)程是否處于控制狀態(tài)的一種工具。

當(dāng)過(guò)程僅含正常波動(dòng)時(shí),過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(也即受控狀態(tài)),此時(shí),過(guò)程輸出的質(zhì)量特性x呈正態(tài)分布。

過(guò)程的受控狀態(tài)是生產(chǎn)追求的目標(biāo),因?yàn)樵谑芸貭顟B(tài)下,有下列幾大好處:

1)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握(通常,控制圖的控制界限都在規(guī)范限之內(nèi),故至少有99.73%的產(chǎn)品是合格品)。

2)生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的(普通因素和特殊因素都可以造成不合格品,但由普通因素造成的不合格品極少,在3σ控制原則下只有0.27%,主要是由特殊因素造成的。故在控制狀態(tài)下所產(chǎn)生的不合格品最少,生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì))。

3)在控制狀態(tài)下,過(guò)程的變異最小。

測(cè)量系統(tǒng)的變差

測(cè)量結(jié)果的變差一部分來(lái)自于被測(cè)對(duì)象本身,一部分來(lái)自于測(cè)量系統(tǒng)。

測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)研究測(cè)量系統(tǒng)的變差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響,進(jìn)而確定測(cè)量系統(tǒng)能否使用。

測(cè)量系統(tǒng)的變差按性質(zhì)可以分為位置變差、寬度變差。位置變差主要包括:

偏倚、穩(wěn)定性、線性;寬度變差主要包括:重復(fù)性和再現(xiàn)性。

1.位置變差

(1)偏倚

(2)穩(wěn)定性

(3)線性線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi),偏倚值的差異。

2.寬度變差

(1)重復(fù)性(Repeatability, RPT)

(2)再現(xiàn)性(Reproducibility,RPD)

授課時(shí)間及地點(diǎn)

培訓(xùn)時(shí)間：2022年09月24-26日，共3天

培訓(xùn)地點(diǎn)：上海市黃浦區(qū)淮海中路街道太倉(cāng)路233號(hào)新茂大廈

考核發(fā)證

所有學(xué)員需在培訓(xùn)完成后，進(jìn)行培訓(xùn)合格證考試，考試通過(guò)的學(xué)員將獲得方普管理頒發(fā)的質(zhì)量五大核心工具培訓(xùn)合格證書(shū)。

課程費(fèi)用

2400元/人，包括授課費(fèi)，教材費(fèi)，考試費(fèi)，培訓(xùn)證書(shū)費(fèi)。

注：食宿費(fèi)和交通費(fèi)用自理。

特別說(shuō)明：?jiǎn)为?dú)"質(zhì)量五大核心工具培訓(xùn)"網(wǎng)絡(luò)課程收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：1000元/人。