課程詳情
UG軟件是的面向制造業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件,其加工模塊非常強大,能滿足對各種復(fù)雜的模具及零件進行加工,在業(yè)界享有盛譽。
我們應(yīng)門的號召,為緩解長三角地區(qū)現(xiàn)對自動化加工業(yè)的人才需求,培養(yǎng)緊缺專業(yè)人才,我們著重各種 塑膠 五金 壓鑄模具及各種筆記本 手機 數(shù)碼相機 汽車等產(chǎn)品的特點去講解數(shù)控加工的特點及基本原理。數(shù)控加工在現(xiàn)代機械加工中的份額越來越重,特別是在高端產(chǎn)品和模具制造行業(yè)中,它少不了數(shù)控加工。
章:理論基礎(chǔ) 第1-4天
1. 鋼材的認識及鋼材的特性介紹。
2. 放電材料的認識及銅公放電原理。
3. UG編程準備工作及傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認識
4. 的認識及與轉(zhuǎn)速進給率的關(guān)系。
傳統(tǒng)CNC銑床 龍門加工中心
銑床整套飛刀 銑床整套四刃立銑刀
第二章:2D刀路篇 第5-11天
1. 面銑的應(yīng)用
2. 平面銑開粗的應(yīng)用
3. 面銑削區(qū)域的應(yīng)用
4. 檢查邊界的應(yīng)用
5. 2D刀路篇整套流程的應(yīng)用及講解
面銑的應(yīng)用 平面銑開粗的應(yīng)用
2D刀路篇整套流程的應(yīng)用及講解
第三章:型腔銑的應(yīng)用 第12-17天
1. 型腔銑開粗的應(yīng)用
2. 型腔銑的分析及選刀
3. 型腔銑的檢查應(yīng)用
4. 型腔銑的切削層及切削模式應(yīng)用
5. 二次粗加工的設(shè)置于注意事項分析
型腔銑的開粗:如上圖 模仁中的型腔銑開粗
第四章:UG輪廓等高加工的應(yīng)用 第18-20天
1. 等高輪廓中修應(yīng)用
2. 等高輪廓精修封閉區(qū)域的應(yīng)用
3. 等高輪廓精修開放區(qū)域的應(yīng)用
4. 等高輪廓小區(qū)域開粗開孔的應(yīng)用
基準臺等高精加工 熱嘴等高開粗應(yīng)用
* 模仁等高中粗的加工應(yīng)用
注意:用等高中粗平坦膠位面時需變換+0.02,以膠位面在中粗時不被刀尖刮傷。
第五章:UG固定軸輪廓加工的應(yīng)用 第21-28天
1. 區(qū)域銑削精加工的應(yīng)用
2. 表面積精加工的應(yīng)用
3. 清角的應(yīng)用
4. 曲線點的應(yīng)用
5. 螺旋式的應(yīng)用,
6. 邊界的應(yīng)用
7. 徑向的應(yīng)用
8. 流線,2D,3D刻字的應(yīng)用
球刀在加工曲面時因曲面邊界與
球刀之間的間隙容易產(chǎn)生毛刺,
使用邊界可有效控制毛刺的
產(chǎn)生。
注:螺旋式加工可有效減少刀軌
在步距時產(chǎn)生的痕跡。
螺旋式加工
清角的應(yīng)用
1:默認情況下清角時所有角落
2:用戶定義后的清角刀路
第六章:UG鉆孔的應(yīng)用 第29-30天
1. UG鉆孔中的點孔應(yīng)用
2. UG鉆孔中的深孔應(yīng)用
3. 刀軌特征的避讓
4. 亂刀優(yōu)化的應(yīng)用
5. 攻絲與鏜孔應(yīng)用
第七章:UG拆銅公與電極加工實例篇 第31-36天
1. 拆電極模型分析及注意要點
2. 組合電極與加強電極的應(yīng)用
3. 外掛電極的使用方法
4. 電極加工前工藝分析
5. 根據(jù)模型決定的選擇
6. 等高與固定軸組合加工的方法
7. 避免重復(fù)加工的方法
8. 等高刀路精加工刀路優(yōu)化方法與技巧
9. 平底刀無法負火花間隙的解決方法
10. 騙刀加工的使用與注意事項
組合電極可大大拆加工放電流程的效率
注:學員需根據(jù)老師的習題及流程獨立完成整組模拆電極及加工作業(yè),并按時交付檢查,老師需按時檢查指正,并提出解決方案。
加工方法:等高輪廓精加工
使用:D3-0.14mm
加工方法:等高輪廓精加工
使用:D4-0.14mm
路由器標志電極開粗
加工方法:型腔銑開粗
使用:D8mm
模仁美工線電極加工
第八章:銅公碰數(shù)圖程式單的應(yīng)用 第37-40天
1. 手工出圖的應(yīng)用
2. 自動外掛出圖的技巧
3. 圖紙的比例與打印機的關(guān)系
4. 一圖多銅公的使用方法
5. 程式單的應(yīng)用
6. 程式單的注明與注意事項
7. 銅公開料單的應(yīng)用
一張圖紙多個銅公 銅公開料單
CNC加工程序清單
第九章:模具綜合加工案例 第41-70天或直到學會為止
1. 模具各部件及部件之間的關(guān)系說明
2. 整組模裝配檔的分解加工原理
3. 整組模具的加工流程安排
4. 模仁加工前的避讓修復(fù)與補孔原理講解
5. 滑塊的加工工藝分析
6. 開粗的加工流程及效率關(guān)系
7. 整組模電極工藝與圖層安排
8. 整組模的加工檢查及公母模仁滑塊之間的注意事項
9. ……