我校針對不同基礎(chǔ)，不同需求的學員開設計了VIP課程，老師一對一輔導，學員可根據(jù)實際工作中用得到的知識點需要了解的，還有比如說工作中遇到的難題急需解決的都可以通過培訓給予解決。

就寧波來說，做為中國模具公司的密集地，眾多公司對模具設計軟件也有了不同的選擇，不同軟件可能某些工具功能命令不一樣，我們這里有專業(yè)的老師可供廣員選擇。

1.DEASMasterSeries
美國SDRC(StructuralDynamicsResearchCorporation)公司自1993年推出的機械設計自動化軟件。I-DEASMasterSeries5其大的在于VGX技術(shù)的面市，極大地改進了交互操作的直觀性和可靠性。另外，還增強了復雜零件設計、曲面造型以及有限元建模和耐用性分析等模塊的功能。由于SDRC公司早期是以工程與結(jié)構(gòu)分析為主逐步發(fā)展起來的，所以工程分析是該公司的特長。
I-DEAS軟件介紹

產(chǎn)品裝配（Assembly Set）
裝配（Master Assembly）??配置、設計和管理大型機械裝配體的多用戶并行工作環(huán)境
　?。?）支持大尺寸、無限數(shù)量零件和多層次超大裝配結(jié)構(gòu)。
　?。?）多種靈活的零部件定位方式和約束關(guān)系，一個零部件的修改會自動更新其它所有相關(guān)零部件。同時可動態(tài)、時實地顯示裝配的自由度狀態(tài)。
　?。?）團隊環(huán)境中的從自向下到自底向上的設計?？傇O計師確定裝配結(jié)構(gòu)及總體設計后，多個設計者同時進行零部件細化設計，可隨時自動更新總體設計。后總設計師進行裝配件的干涉檢查和運動仿真等。
　?。?）設計評估。含干涉檢查，運動學和動力學仿真與分析，裝配體誤差分析及特性計算等。
設計（Mechanism Design）??模擬的復雜運動，并進行動力學分析
　　（1）利用圖標顯示的各零件間關(guān)系的約束鏈，建立或修改裝配關(guān)系。
　?。?）局部和運動干涉檢查。
　　（3）多鉸鏈、多環(huán)設計。
　?。?）運動學分析一計算相對位置、速度和加速度。
　?。?）系統(tǒng)可進行“大”位移的動力學分析。
　　* 內(nèi)置動力學解算功能。
　　* 碰撞
　　* 在外力作用下的動力學響應分析。
　　（6）與ADAMS軟件的專用接口，以定義更復雜及加載和解決更動力學仿真問題。
裝配公差分析（Tolerance Analysis）
　　（1）建立三維產(chǎn)品的幾何模型，公差裝配過程和裝配測量的虛擬樣件以模擬裝配加工過程并預測機械系統(tǒng)公差所產(chǎn)生的影響。
　?。?）提供數(shù)據(jù)千種裝配測量方式，模擬裝配體公差的分布及每個尺寸公差的影響。
　?。?）用形象化圖形界面顯示各零件運動到通常位置，大位置和小位置狀態(tài)并計算公差統(tǒng)計分布，經(jīng)與設計規(guī)格比較分析誤差原因，并修改誤差或裝配過程。
有限元仿真(Simulation) 模塊
　Finite Element Simulation(有限元仿真)使我們能“看到”零件內(nèi)部的受力狀態(tài)。利用該功能，在滿足零件受力要求的基礎(chǔ)上，便可充分優(yōu)化零件的設計。
　　I－DEAS的有限元仿真應用包括三個部分：前置處理模塊(Pre－Processing)、求解模塊(Solution)、后處理模塊(Post－Processing)。

設計類軟件。
： 1. 有限元分析強。
2. 設計能力強。
3. 裝配能力強。
劣勢：1. 加工不是強項。幾乎無法加工復雜的零件。
2. 分模能力弱，不適合用來設計模具。
3. 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的功能較差。


1.
Mastercam軟件美國CNCSoftware,INC開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)，
：1 點位加工功能好。適合加工簡單零件。
劣勢：1. 沒有基于毛坯殘留知識的加工。
2. 無有限元分析。
3. 設計 能力不強。
4. 高速銑功能弱，多軸加工的功能弱。加工復雜形狀的零件時容易產(chǎn)生過切，對復雜表面的加工生成的刀路過與簡單，加工的精度不好。粗加工時空切比較多。
5. 數(shù)據(jù)接口讀取其他格式文件丟失數(shù)據(jù)的現(xiàn)象比較嚴重。
3． CIMATRON針對模具行業(yè)提供了新的工具集――Quick系列產(chǎn)品（產(chǎn)品瀏覽 ｛QuickConcept｝、模具分模與拔模角度分析及分型面的定義｛Quick Split｝、產(chǎn)品設計對比分析｛QuickCompare｝、充壓模具設計工具｛QuickDie｝
技術(shù)特色


做為的CAD/CAM系統(tǒng)，Cimatron在數(shù)控編程方面一直處于公認的地位，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1．）基于知識的加工：
    這是Cimatron系統(tǒng)內(nèi)置的加工核心特色，該特色了在用戶選擇了加工對象與合適的加工方法及其工藝參數(shù)之后，對加工的狀況進行分析，合理地調(diào)整刀路軌跡，使加工結(jié)果更合理、更安全、更；
         


2．）基于毛坯殘留知識的加工；

    做為該技術(shù)的原創(chuàng)廠家，Cimatron使這一技術(shù)更加完善與豐富。毛坯殘留知識是指用戶根據(jù)實際加工的毛坯形狀定義對應的初始毛坯（即可以定義規(guī)則毛坯，如方料、圓料等，也可以定義基于零件理論模型偏置的有形狀的鑄造毛坯），在加工過程中，系統(tǒng)時時刻刻都知道上次加工后在零件的理論模型表面上剩余的毛坯形狀與毛坯特點，從而結(jié)合具體的加工方法對加工軌跡做一系列的加工優(yōu)化：

A、實現(xiàn)無空走刀加工：特別是在加工零件是鑄造出來的時候，該特點更加使得產(chǎn)生的刀路軌跡沒有空走，而且加工的軌跡與效率優(yōu)；因為我們可以根據(jù)鑄造毛坯的情況定義根據(jù)零件理論模型而定義沿零件表面等距偏置的鑄造毛坯，而且Cimatron系統(tǒng)時時知道當前在零件理論模型表面的毛坯狀態(tài)，在進行等高粗加工的時候，系統(tǒng)會根據(jù)當前零件表面的毛坯狀態(tài)進行優(yōu)化計算，只在有毛坯的地方產(chǎn)生加工軌跡，避免出現(xiàn)像沒有基于毛坯殘留知識的系統(tǒng)在進行等高開粗時出現(xiàn)空切的情況。

B、實現(xiàn)安全的相對安全抬刀、移刀：為加工的效率，Cimatron支持相對抬刀位置的相對抬刀方法，相對高度可以定位高于抬起位置一定的高度，如2mm、5mm，在移刀的過程中進行與零件殘留毛坯的比較，在發(fā)生干涉的情況下采用用戶初定義的安全高度進行移刀；

C、實現(xiàn)真正意義上的及其夾頭的干涉檢查：
   （A）真實的干涉檢查：沒有真正的基于毛坯殘留知識的干涉檢查的CAM系統(tǒng)是用與零件的理論模型進行比較的，容易導致實際加工的碰撞，而采用毛坯殘留知識的加工的CAM系統(tǒng)是用與零件上實際加工的殘留毛坯形狀進行比較，使得碰撞檢查更完善、更安全也更合理；
   （B）自動采用備選逐次加工：用戶可以指定備選加工列表，在把刀在加工特深的峽谷與溝壑發(fā)生干涉時，系統(tǒng)只用當前的加工可以加工的區(qū)域，而接著采用第二把刀加工它可以加工的區(qū)域，再選另一把刀加工它可以加工的區(qū)域，直到加工完成為止。在程序輸出上用戶可以選擇按分別輸出不同部分的程序，也可以在程序中自動換刀而以一個程序輸出；

D、實現(xiàn)完整意義上的載荷的分析與速率調(diào)整優(yōu)化：
   （A）基于切削體積：基于毛坯殘留知識的加工使得系統(tǒng)能真正根據(jù)當前的實際加工量――加工體積――進行載荷分析，而不是根據(jù)刀寬進行推測，增加了載荷分析優(yōu)化的科學性與準確性；
   （B）基于切削角度：Cimatron不僅能根據(jù)毛坯狀況進行速率調(diào)整優(yōu)化，還可以根據(jù)沿零件表面的運動角度進行優(yōu)化－切入材料的角度越大速率越小，切出材料的角度越大速率越大；
   （C）過載分層加工：Cimatron 載荷分析與優(yōu)化技術(shù)還在余量過多的情況選擇分層切削的處理方式，即對殘留的過多毛坯自動分多層加工完成；

E、逐深加工技術(shù)加工特深零件：在實際加工中我們會遇到許多深度較深的零件，為達到佳的加工，對這些零件的加工Cimatron允許用戶隨著深度的增加漸次加大的長度，對不同長度的可以限制其加工的深度范圍，從而避免了采用單一長度的完成整個加工而由于回彈所造成的加工偏差，致使加工結(jié)果不理想；F、直觀的加工結(jié)果校驗：支持后加工結(jié)果毛坯與理論模型的比較，使編程人員知道當前所編程序在零件實際加工后的基本狀況，從而幫助編程人員進行編程決策。
3。）基于工藝特征的自動化編程；作為早應用該技術(shù)的Cimatron公司，使得該技術(shù)的應用更加靈活。該技術(shù)可以把工廠的典型工藝過程與參數(shù)存儲起來形成加工模式，當有新的零件可以采用同樣的加工方法進行加工時，技術(shù)人員不用從頭編制加工工藝，讓系統(tǒng)根據(jù)技術(shù)人員選定的加工模式實現(xiàn)自動編程。該技術(shù)有以下幾個特色：
A、工藝模式不用特別定制，只要認為某個加工過程具有復用性，用戶即可存成加工模式；
B、加工模式的工藝參數(shù)表具有工藝參數(shù)的參數(shù)相關(guān)性，幾個工藝參數(shù)的修改可以使其他相關(guān)的工藝參數(shù)隨之修改，如用戶該用另外一把時，切深和側(cè)向吃刀量等都會隨之修改，這不僅增加了工藝參數(shù)定義的快捷與方便性，也增加了工藝模式的適應性；
C、以多種方法實現(xiàn)幾何信息的識別與提取。一個零件的加工包含多個加工步驟，不同的加工步驟中可能有些步驟只涉及零件的相關(guān)的部分，這時就要求工藝模式能自動識別與某一加工步驟相關(guān)的對應幾何信息。Cimatron可以允許用戶指定多種方法來完成，如基于顏色識別的機制、基于線型的機制，基于幾何集合定義的機制以及該三種機制的結(jié)合使用。
D、由于這些工藝結(jié)合了使用單位產(chǎn)品特點、編程特點以及實際設備等加工狀況的大量實際情況，使得這些工藝更合理、更精練、更安全、更；這些典型工藝可以形成編程的知識庫，新來的技術(shù)人員還可以很快利用已有的工藝庫進行實際的編程工作。

4．
)基于斜率分析技術(shù)的一體化加工策略；
    （A）斜率分析技術(shù)：斜率分析技術(shù)是隨著日益緊迫的加工生產(chǎn)需求，對加工程序編制要求更加自動化、更加而產(chǎn)生的一個針對銑削加工特點的技術(shù)，該技術(shù)是指在程序的生成過程中，能對零件的實際形狀特點進行分析與區(qū)別，從而完成特定形狀采用特定加工方法的程序計算技術(shù)。
    （B）一體化分析加工：Cimatron是早采用斜率分析技術(shù)的CAM系統(tǒng)，今天Cimatron已經(jīng)實現(xiàn)了從單獨特征區(qū)域自動分析查找技術(shù)進而采用合適的加工方法進行該特定區(qū)域加工的初級階段，發(fā)展到了面向整個加工對象的一體化分析與加工――使用一個功能即可進行不同加工區(qū)域的識別與特點分析，然后綜合整個零件的不同區(qū)域，采用優(yōu)化的、快捷的方式對不同的區(qū)域采用不同的加工策略，同時不同加工區(qū)域間佳的刀路連接與優(yōu)化，佳的表面質(zhì)量。
5。)佳事前優(yōu)化，減少事后完善――Cimatron針對模具行業(yè)的獨特加工策略
    （A）佳事前優(yōu)化技術(shù)是指在模具的編程過程中，系統(tǒng)提供了豐富、有針對性的技術(shù)，使每一步的加工都為下一步的加工做好佳的準備，減少由于上部加工結(jié)果不理想造成進行進一步加工編程時增加編程人員對加工條件的考慮，同時也影響加工的；
    （B）事后完善是指在當前加工條件不良的情況下，用戶使用一些輔助的編程設定或優(yōu)化方法，避免當前不良狀況的影響，如避免過載等。
    （C）在Cimatron系統(tǒng)中的許多編程技術(shù)都對這樣的要求給予了充分的考慮。比如享譽的Cimatron的WCUT是一個集粗加工、半精加工和精加工于一體的加工方法，使用該方法進行粗加工時，系統(tǒng)會在兩層之間發(fā)現(xiàn)在平緩區(qū)域的過多余量進而對這些對精加工有不良影響的部分進行自動的層間再加工（采用逐次等高法，沿面光刀法等），從而使精加工之前在零件表面的余量盡量均勻，避免局部過載發(fā)生崩刀，也使得將來的精加工時不會由于不得以的低速切削造成表面質(zhì)量不夠好，為下一步的精加工做好充分的準備。如果在精加工時為避免由于余量不均對產(chǎn)生不良影響，如過載，采用事后的載荷分析與優(yōu)化，雖然可以避免事故的發(fā)生或影響零件的表面質(zhì)量，但不是佳的處理辦法。因為如果在零件的表面到處都是大余量的地方，到處都要進行低速切削，不僅影響了加工效率，而且加工的表面質(zhì)量也會受到影響，特別在高速銑削加工的應用中更加忌諱這種情況的出現(xiàn)，高速加工也不成為高速銑削加工了。

6．)功能豐富、完善、安全和的高速銑削加工；
在任何形式下都可以用NURBS插補輸出來支持高速銑削；先進的高速銑削能力：螺旋進刀，圓角走刀，層間、行間的圓弧連刀和擺線式加工使走刀軌跡更加光滑以適應高速銑削；在殘留毛坯知識的基礎(chǔ)上優(yōu)化進給數(shù)率；通過自動調(diào)節(jié)進給速度和自動分層來恒定的載荷針，對高速銑削實現(xiàn)行間的圓弧連刀和螺旋式移刀等等。
7。)自動生成加工工藝報表。
劣勢：1。裝配功能偏弱，
2。無有限元分析。
：1。針對模具行業(yè)的的解決方案，易學易用。
2。特別是其分模技術(shù)，電極技術(shù)。
3?；诿鳉埩糁R的加工，使刀路更加有效。
4。加工的刀路極其豐富。
5。四五軸加工功能強大。
6。刀路優(yōu)化功能強大。
7．數(shù)據(jù)接口眾多，讀取其他數(shù)據(jù)格式的接口相當好，有“模具”的美譽。

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