0512- 聯(lián)系
和涂裝質量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。
美國汽車工業(yè)行動集團(AIAG) 的涂裝特別工作小組,于2012年2月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評估(Coating System Assessment) CQI-12標準,第二版。該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求,提供了涂裝制造過程審核共同的方法,以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外,對版中提出的涂裝過程的控制要求進行了明確和細化。
【培訓特色】中衛(wèi)擁有完善的講師篩選評估體系,講師為生產管理咨詢師或有上千場授課經驗的講師,擁有豐富的現(xiàn)場管理及授課經驗,課程結合工廠實際案例展開,使學員做到即學即用。同時,小班制授課了現(xiàn)場的授課質量,使每個學員都能參與到課堂中的練習演練中,更好的掌握所學技能。
【參加人員】
l 涂裝工廠工藝審核員;
l 涂裝產品與工藝設計師;
l 現(xiàn)場質量控制工程師;
l 生產管理人員;
l 負責涂裝零件采購和供應商管理的人員(SQE)。
【培訓教材】
每位參加人員將獲得一套培訓教材(新版APQP 2nd )。
【課 程 內 容】
課 程 表
天
上 午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹:明確學員的培訓期望
1.CQI-12簡介
1.1 CQI-12是顧客特殊要求
1.2 CQI-12框架及結構
1.2.1 范圍
1.2.2 涂裝系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
討論1:顧客特殊要求
討論2:CQI-12評估與TS16949認證
下 午
2. 涂裝基礎知識
2.1涂裝分類
2.2 涂裝常用術語
2.3典型涂裝工藝技術與應用
2.4 典型涂裝工藝常見缺陷及原因分析
2.4.1涂裝缺陷的分類
2.4.2分析及對策
練習1:涂裝過程的主要特點
討論3:用PFMEA對涂裝過程進行風險分析
小結
第二天
上 午
3. CQI-12過程方法運用
3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
3.3 涂裝過程具體的審核要求(過程表A-L)
A-預處理(水洗)/B-預處理(機械)/C-轉化膜層(磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理)/ D-粉末涂裝/ E-噴漆/F-電泳/ G-浸、旋涂/ H-自泳漆/I-固化/J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理/K-設備/ L-零件的檢驗和
練習2:比較各涂裝過程
下 午
4. CQI-12條款詳解與案例
4.1涂裝系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃
討論4:涂裝過程標準化:XXX公司涂裝控制計劃
第三天
上 午
4. CQI-12條款詳解與案例之二
4.2涂裝系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責
練習3:評估證據查找
下 午
5. 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
練習4:畫出作業(yè)審核流程
6. CQI-11評估難點及對策
6.1 CQI-11運用過程方法的評估思路
6.2評估技巧
6.3 難點及對策
案例:評估過程中常見的不符合
復習總結、
結束
【學員背景要求】
n 有關涂裝基礎知識和生產過程的知識
n ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質量管理體系知識
n 汽車行業(yè)的核心工具(APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP)
【培訓目標】
n 了解涂裝系統(tǒng)審核(CQI-12,第2版)要求和相關技術標準的要求;
n 能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法;
n 了解涂層缺陷分析及對策
n 掌握運用過程方法有效實施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧;
n 對涂裝產品和過程的風險意識。
【課程收益】
n 理解CQI-12涂裝系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;
n 獲得有效實施CQI-12的方法和思路;
n 學習涂裝過程控制的有效方法;
n 識別涂裝過程失效模式并采取預防行動;
n 降低涂裝產品的風險;
n 運用過程方法進行系統(tǒng)評估;
n 借助于AIAG的方法和工具策劃和改進涂裝系統(tǒng),從管理職責與質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理等角度推進組織的整體。
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