蘇州東方大易培訓中心
一線班組長現(xiàn)場管理技能提升、MTP中層干部管理能力提升、MSA量測系統(tǒng)分析、PPAP生產...
蘇州現(xiàn)場管理咨詢培訓蘇州東方大易咨詢管理培訓通過大量的管理咨詢實踐,培養(yǎng)了一批即有系統(tǒng)管理理論,又有豐富經驗的咨詢團隊,了服務的實效性和可靠性。
0512- 聯(lián)系
■企業(yè)面臨的問題舉例
——現(xiàn)場生產秩序混亂;
——工作現(xiàn)場臟、亂、差;
——無效勞動多,工作效率低下;
——工作現(xiàn)場安全隱患多,工傷事故頻繁發(fā)生;
——設備故障多,影響生產;
——現(xiàn)場物料、空間、時間浪費現(xiàn)象;
——產品切換/換線時間周期長等等。
——現(xiàn)場人員的素質亟待
■項目必要性
——生產現(xiàn)場是企業(yè)生產力的載體,是員工直接從事生產活動,創(chuàng)造價值與使用價值的場所。
——加強現(xiàn)場管理是企業(yè)技術進步的需要
新產品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術改造、設備更新、采用新技術、新材料、新工藝,以及引進技術的消化吸收與推廣應用,這些都要具體落實和體現(xiàn)在生產現(xiàn)場。如果沒有先進的現(xiàn)場管理,先進技術就很難充分發(fā)揮作用,技術進步的成果就不能很快變成現(xiàn)實的生產力。
——加強現(xiàn)場管理是企業(yè)素質,實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要
現(xiàn)場管理與企業(yè)管理是相輔相成、相互促進的,兩者是“局部與整體”的關系。作為區(qū)域性的子系統(tǒng),現(xiàn)場管理要服從企業(yè)管理整體優(yōu)化的要求,企業(yè)生產經營總目標的實現(xiàn),優(yōu)化各項專業(yè)管理。同時,企業(yè)管理也要以現(xiàn)場管理優(yōu)化為基礎,把管理的放在現(xiàn)場,各職能科室要主動地為生產現(xiàn)場服務,為現(xiàn)場提供良好的工作條件?,F(xiàn)場管理搞好了,企業(yè)管理的整體優(yōu)化才有可能。
——當今企業(yè)經營進入微利時代,加強現(xiàn)場管理勢在必行。
■我們提供的服務
——現(xiàn)場管理理論、實務、方法、工具培訓與訓練;
——現(xiàn)場管理所需的基礎管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系統(tǒng)規(guī)劃和設計;
——現(xiàn)場管理診斷(包括浪費、人機功效、空間合理化利用、現(xiàn)場布置、作業(yè)效率、作業(yè)程序分析、動作分析等);
——5S、6S現(xiàn)場管理導入;
——5S、6S管理手冊、工作細則制定;
——現(xiàn)場管理監(jiān)督和考核細則制定等。
■預期收益
在我們的指導下,許多企業(yè)獲得巨大收益,生產效率較大 成本大幅下降:
1)、設備的平均故障間隔時間下降,突發(fā)事故減少
5S活動通過徹底的清掃,清除了故障發(fā)生的源頭,從清掃點開始改善了設備存在的問題,故障的減少是5S活動實施的重要成果。
2)、清除資源的浪費和空間的浪費,現(xiàn)場浪費平均可減少80左右
5S推行過程中會對現(xiàn)場進行徹底的規(guī)劃,做到有物必有區(qū),有區(qū)必有牌,現(xiàn)場圖物一致,充分地利用廠房空間,減少等待、尋找、搬運、裝卸,大幅度減少現(xiàn)場浪費。
3)、倉庫呆廢料逐月減少,可基本降為零
通過徹底的5S活動,可以從源頭上減少呆廢料的發(fā)生,并及時地處理呆廢料,使其基本降為零。
4)、降低產品不良率
很多企業(yè)生產產品往往有一個比較固定的不良率,但通常很難找出具體的原因,這種現(xiàn)象被稱為產品的慢性品質不良。慢性品質不良是產品中難清除的弊病,簡單的處理方法一般無法消除。
5)、作業(yè)效率的較大
5S推行活動的另一顯著就是使企業(yè)的作業(yè)效率得到較大。員工良好習慣的養(yǎng)成,將使企業(yè)各方面工作都得到推進。
6)、庫存商品過期、變質、損壞現(xiàn)象可基本降為零
7)、縮短產品切換/換線時間
5S活動的實施,可以縮短由于更換生產線所需要的時間,使生產線的切換有條不紊,將時間縮短。
8)、企業(yè)形象
企業(yè)形象,創(chuàng)造整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境,增強顧客信任度;會成為其他公司的學習榜樣,企業(yè)度。
9)、員工素養(yǎng)
營造令人心情舒暢的工作環(huán)境干凈、整潔、清楚明了、人人有素養(yǎng).自己改善有成就感,有活力。員工歸屬,員工自主改善的意愿。
■5S/6S現(xiàn)場管理簡介
1、5S/6S定義
——整理SEIRI
“整理”的定義:清理物品,明確判斷要與不要,不要的堅決丟棄。
“整理”的目的:作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品,現(xiàn)場“無用”的東西為零。
——整頓SEITON
“整頓”的定義:將整理好的物品明確規(guī)劃、定位并加以標識。
“整頓”的目的:可以、正確安全地取得所需要的物品,現(xiàn)場尋找物品的時間為零。
——清掃SEISO
“清掃”的定義:經常清潔打掃每一個角落,保持干凈明亮的環(huán)境。
“清掃”目的:工作場所及設備沒有垃圾、污穢、塵垢。
——清潔SEIKETSU
“清潔”的定義:維持以上 3S 工作,使其規(guī)范化、標準化。
“清潔”的目的:擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環(huán)境。
——素養(yǎng)SHITSUKE
“素養(yǎng)”的定義:自覺遵守紀律和規(guī)則。
“素養(yǎng)”的目的:養(yǎng)成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習慣。
——安全SAFETY
“安全”的定義:發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施
“安全”的目的:在生產過程中,能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。
2、5S的作用
1)創(chuàng)造一個優(yōu)美和諧的工作場所;
2)給客戶一個可以信賴的理由;
3)產品品質,降低生產成本,縮短交貨期;
4)推進生產的標準化;
5)建立起良好的品質管理系統(tǒng);
6)工作場所的安全性;
7)員工士氣,建立持續(xù)改善企業(yè)文化。
5S與JIT生產模式結合,可以更深入地改善產品、降低成本、縮短交貨期。
6S的作用:
根據企業(yè)需求,我們還將幫助企業(yè)實施安全(Safety:第6個S)管理。
安全管理的核心:通過現(xiàn)場整理整頓,消除級現(xiàn)場安全隱患;通過現(xiàn)場作業(yè)5S實施,消除第二級現(xiàn)場安全隱患;通過現(xiàn)場審核法,消除或減少現(xiàn)場危險源,實現(xiàn)安全管理。
3、辦公室5S活動的8大要素
1)共獨區(qū)分 2)公私區(qū)分
3)柜架管理 4)資料歸位
4)桌面狀態(tài) 6)抽屜狀態(tài)
7)張貼管理 8)公告管理
4、工廠5S活動的10大手段
1)區(qū)分要不要物料 2)定置管理
3)整理整頓深化 4)看板管理
5)清潔與點檢細則 6)紅牌作戰(zhàn)
7)目視管理 8)顏色管理
9)建立5S評分細則 10)日常5S貫徹
5、推行5S/6S現(xiàn)場管理的步驟
1)領導 2)5S/6S推行組織建立
3)5S/6S活動推進計劃 4)5S/6s活動宣傳與教育
5)樣板區(qū)5S/6S作戰(zhàn) 6)體系建立
7)展開 8)目視管理等導入
9)實施推動制度導入 10)考核評比
11)巡回診斷、實施檢討、利改善 12)成果交流、制度標準化 13)5S/6S活動
■5S/6S現(xiàn)場管理咨詢需求調查問卷下載
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