蘇州IE培訓(xùn)地址

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0512-  聯(lián)系

1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí) 
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)  
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) 
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力  
增值意識(shí)與成本意識(shí) 
問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí) 
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

2、生產(chǎn)效率的基本原則 
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例 
WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例 
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例 
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向  
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題  
現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析 
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值  
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善 
ASME的程序分析符號(hào)與意義 
流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析  
流程圖、流程線圖 
停滯分析 
研討與演練 
人機(jī)作業(yè)分析

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5、如何人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)  
一人多機(jī)作業(yè)分析 
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究 
作業(yè)者工作站分析 
研討與演練

6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study) 
動(dòng)作分析的要領(lǐng) 
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖 
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法  
研討與演練

 7、如何工廠內(nèi)部物流效率 
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局 
工廠布局合理性分析與改善 
生產(chǎn)線布置效率分析與改善 
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間  
如何搬運(yùn)操作的活性指數(shù) 
在制品控制---看板管理的應(yīng)用

8、如何縮短換模換線時(shí)間----換模換線（SMED） 
lead time與Setup time  
換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)  
換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 

9、換線八步改善曲 
換線改善小組  
換線八步曲 
換線的實(shí)例與技巧  
機(jī)械加工生產(chǎn)線的換線及實(shí)例  
沖床換線改善實(shí)例

10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization) 
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素  
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作 
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例 
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定 
MTM方法時(shí)間測(cè)量 
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理  
研討及演練

11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法 
防錯(cuò)防呆的目的 
防錯(cuò)防呆的種類  
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法  

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