蘇州防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)

蘇州防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)AQA亞太認(rèn)證主要培訓(xùn)項(xiàng)目：企業(yè)培訓(xùn)，生產(chǎn)管理培訓(xùn)，質(zhì)量管理培訓(xùn)，內(nèi)審員培訓(xùn)等相關(guān)課程。

0512-   聯(lián)系

課程介紹：

防錯(cuò)是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)中有8處提及防錯(cuò)。企業(yè)對(duì)防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求，“防錯(cuò)”的概念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義，而防錯(cuò)的實(shí)例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置，并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用，日復(fù)一日長(zhǎng)期堅(jiān)持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡：每百萬零件不合格數(shù)（PPM）下降至個(gè)位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著。

新課程《防錯(cuò)技術(shù)及有效解決問題培訓(xùn)》，系統(tǒng)介紹設(shè)計(jì)和制造中如何對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費(fèi)的差錯(cuò)進(jìn)行預(yù)見、預(yù)防及探測(cè)。旨在為學(xué)員提供理論聯(lián)系實(shí)際、有實(shí)用價(jià)值、能指導(dǎo)實(shí)踐的防錯(cuò)技術(shù)，并通過示例和小組活動(dòng)啟迪學(xué)員思維，以理解防錯(cuò)的基本要求并掌握防錯(cuò)的基本技能，并介紹了幾種常用及有效的解決問題的方法和工具，通過方法介紹和具體案例的講解，幫助學(xué)員能運(yùn)用有效的工具在企業(yè)中解決實(shí)際問題，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

課程對(duì)象：管理者代表、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員

課程時(shí)數(shù)：2天

課程大綱：

部分 防錯(cuò)法的概念

1）“防錯(cuò)（Mistake Proofing）”的概念和定義

2）防錯(cuò)的理念

3）防錯(cuò)法的作用

4）錯(cuò)誤(失誤)與缺陷

5）人為錯(cuò)誤(失誤)的原因

6）對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度

7）建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)

第二部分 防錯(cuò)原理

傳統(tǒng)的錯(cuò)誤(失誤)防止方式

POKA-YOKE的觀點(diǎn)

防錯(cuò)管理流程

防錯(cuò)的基本原則

防錯(cuò)的五大基本思路

防錯(cuò)的四種模式

防錯(cuò)原理

第三部分 防錯(cuò)技術(shù)與工具

防錯(cuò)工具

防錯(cuò)裝置

防錯(cuò)一般步驟

第四部分 防錯(cuò)方法案例分析

1）幾種常見的防錯(cuò)裝置

2）防錯(cuò)使用案例

3）防錯(cuò)與汽車工業(yè)

4）防錯(cuò)方法的練習(xí)和討論

第五部分 有效解決問題的工具和方法

1）5why方法和案例

2）魚刺圖的應(yīng)用與發(fā)展

3）柏拉圖的應(yīng)用和制作

4）FMEA的運(yùn)用（包括設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA和設(shè)備FMEA）

5）SPC控制圖和“紅綠燈信號(hào)控制圖”在企業(yè)中的具體運(yùn)用

6）8D方法應(yīng)用

7）實(shí)際問題解決PPS
8）7鉆與問題解決流程

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