SPC統(tǒng)計過程控制課程大綱

 五大手冊培訓(xùn)AQA管理隸屬于美國質(zhì)量認(rèn)證有限公司(簡稱AQA),總部設(shè)在美國哥倫比亞市，是一家專業(yè)的認(rèn)證、培訓(xùn)。

0512-  QQ：

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SPC統(tǒng)計過程控制課程大綱

課程目標(biāo)：理解SPC實(shí)施理念與作法；期能于公司內(nèi)建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)；理解制程能力分析與改善手法。

課程對象：生產(chǎn)、研發(fā)、品管工程師及相關(guān)人員。

課程大綱：     

一、 實(shí)施SPC的概念與其基本精神

二、 實(shí)施SPC應(yīng)用統(tǒng)計基礎(chǔ)

（1）機(jī)率與制程變異概念
（2）常態(tài)分配
（3）統(tǒng)計量分配

三、 實(shí)施SPC的作法
       （1）本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化
       （2）訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)
       （3）決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法
       （4）決定檢查方式
       （5）實(shí)施統(tǒng)計的制程管制SPC

四、 實(shí)施SPC主要三階段

（1）制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查
（2）制程能力檢討

a.制程能力Cp、Cpk、Cpu 、Cpl

b.制程性能Pp、Ppk、Ppu 、Ppl

（3）維持制程的穩(wěn)定性

五、 實(shí)施SPC所需統(tǒng)計工具
六、 制程改善作法
     （1）管制圖種類與選擇方法
     （2）管制圖繪制方法

    （3）直方圖分析
         （4）統(tǒng)計檢定
         （5）制程解析概念
         （6）制程改善常用手法

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)大綱

課程目標(biāo)：實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時滿足質(zhì)量體系要求，客戶的滿意度，進(jìn)而公司利潤，建立一套完善的適用于每個項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向。

課程對象：產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程大綱：

1. 0計劃和確定項(xiàng)目

1.1  顧客的呼聲

1.2  業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

1.3  產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4  產(chǎn)品／過程設(shè)想

1.5  產(chǎn)品可靠性研究

1.6  顧客輸入

1.7  設(shè)計目標(biāo)

1.8  可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9  初始材料清單

2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

2.1  設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2  可制造性和裝配設(shè)計

2.3  設(shè)計驗(yàn)證

2.4  設(shè)計評審

2.5  樣件制造??控制計劃

2.6  工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7  工程規(guī)范

2.8  材料規(guī)范

2.9  圖樣和規(guī)范的更改

2.10  新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3.0過程設(shè)計和開發(fā)

3.1  包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2  產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

3.3  過程流程圖

3.4  車間平面布置圖

3.5  特性矩陣圖

3.6  過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.1  試生產(chǎn)

4.2  測量系統(tǒng)評價 (MSA)

4.3  初始過程能力研究 (Ppk)

4.4  生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5  生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6  包裝評價

5.0  反饋、評定和糾正措施

5.1  減少變差

5.2  顧客滿意

5.3  交付和服務(wù)

6.0  控制計劃方法論

6.1  概述

6.2  控制計劃欄目描述

6.3  過程分析

7.0  案例分析與討論

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)大綱

課程目標(biāo)：PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。

本課程透過小組活動和學(xué)員親自參與來了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)。使學(xué)員獲得對PPAP過程的理解，完成PPAP的相關(guān)要求，及那些在QS-9000和ISO/TS 16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

課程對象：生產(chǎn)、研發(fā)、品管工程師及相關(guān)人員。

課程大綱：

部分 總則

1、前言

(1) 目的

(2) 適用范圍

(3) 實(shí)施要求

(4) 什么是PPAP

第二部分 PPAP的過程要求

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項(xiàng)原則

(3) 五個等級

(4) 詳細(xì)要求說明

4.1 設(shè)計記錄

 零件材質(zhì)報告?

 聚合物的標(biāo)識?

4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求

4.4 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計劃

4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結(jié)果

4.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

4.10.1 材料試驗(yàn)記錄

4.10.2 性能試驗(yàn)記錄

4.11 初始過程研究

4.11.3 接受準(zhǔn)則

4.11.4 非穩(wěn)定過程

4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略

4.12 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件要求

4.13 外觀件批準(zhǔn)報告(AAR)，如果適用

4.14 生產(chǎn)件樣品

4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交書(PSW)

4.18.1 零件重量(質(zhì)量)

(5) PPAP提交時機(jī)

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態(tài)

(8) PPAP記錄的保存

第三部分 顧客的通知和提交要求

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

第四部分 零件提交狀態(tài)

(1) 總則

(2) PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

第五部分 記錄的保存

第六部分 PPAP指導(dǎo)和案例

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FMEA潛在失效模式與后果分析培訓(xùn)大綱

課程目標(biāo)： 使學(xué)員準(zhǔn)確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機(jī)理、嚴(yán)重度、頻度、探測度、風(fēng)險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念及實(shí)施技能，掌握實(shí)施FMEA的系統(tǒng)方法，具備完成和應(yīng)用設(shè)計/過程FMEA的能力。

課程對象：產(chǎn)品及工藝設(shè)計，質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等

課程大綱：

一、 FMEA概述

1.       FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則

2.       顧客的定義、執(zhí)行時機(jī)

3.       FMEA小組的成立

4.       實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備 （失效鏈、流程圖）   

5.       FMEA列表

6.       系統(tǒng)與子系統(tǒng)

7.       接口和交互作用

二、DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析

1、DFMEA作用和用途

2、DFMEA考量面與QFD

3、DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

4、DFMEA開發(fā)

a)       系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定

b)       設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響

c)       過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因

d)       列出每個原因的目前控制

e)       計算風(fēng)險數(shù)量（RPN）

f)       采取行動，指定責(zé)任人，并采取行動

g)       措施完成后的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較

5、DFMEA練習(xí)

三、PFMEA過程失效模式及后果分析

1、PFMEA作用和用途

2、PFMEA考量面

3、PFMEA流程圖/風(fēng)險評估

4、PFMEA開發(fā)與練習(xí)

四、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別

MSA量測系統(tǒng)分析

課程目標(biāo)：使學(xué)員理解測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，掌握測量系統(tǒng)的變差，測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，測量系統(tǒng)分析的作用，計量和計數(shù)型測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性或變差的評價方法。

課程對象：實(shí)驗(yàn)室人員、計量管理人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品開發(fā)人員、審核員等。

 課程大綱：MSA背景、及其與QS9000、ISO/TS16949的關(guān)系概要

基本概念和術(shù)語：測量系統(tǒng)的含義、統(tǒng)計特性、變差類型與MSA的關(guān)系
章  通用測量系統(tǒng)指南
       引言、目的和術(shù)語
       測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
       標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用
       通用指南
       選擇／制定試驗(yàn)程序
第二章 評價測量系統(tǒng)的程序
       引言
       測量系統(tǒng)的分析
       測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
       測量系統(tǒng)分析的方法

計量型測量系統(tǒng)分析

計數(shù)型量具分析
        量具特性曲線（GPC）
        破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法

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學(xué)校地址：江蘇省蘇州工業(yè)園區(qū)岸芷街18號

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