六西格瑪綠帶培訓(xùn)

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六西格瑪綠帶培訓(xùn)

應(yīng)用到制造類的六西格瑪佳實(shí)踐：

在強(qiáng)競(jìng)爭力的市場(chǎng)環(huán)境下,企業(yè)的成本管理及保持長期的競(jìng)爭實(shí)力是目前所有企業(yè)關(guān)注的問題,而生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成了許多企業(yè)成本的主體，也是六西格瑪初始應(yīng)用的典型領(lǐng)域。隱藏的（和非隱藏的）成本，如報(bào)廢、返工、浪費(fèi)、未充分利用產(chǎn)能、不必要的設(shè)備購置、產(chǎn)品“三包”費(fèi)用、檢查和等多種問題，使得成本進(jìn)行增生和累加。這些成本可能會(huì)占到年的10％－20％。實(shí)施的性改進(jìn)方法可以使這些成本顯著減少，這種已經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)證的方法應(yīng)用DMAIC的路徑和工具為企業(yè)獲得真實(shí)的底線改善。

合適的人員：

在六西格瑪培訓(xùn)項(xiàng)目啟動(dòng)前，AQA建議您公司的選擇好的人員作為綠帶，其職責(zé)是以流程改善為中心。

合適的項(xiàng)目：

AQA實(shí)施指導(dǎo)通過結(jié)構(gòu)化的方法引導(dǎo)企業(yè)識(shí)別企業(yè)的關(guān)鍵項(xiàng)目，并指導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行明確地界定和定義，以綠帶和黑帶在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。

合適的路徑圖和工具：

富有經(jīng)驗(yàn)的AQA黑帶級(jí)講師在流程改善工具和DMAIC路徑圖方面培養(yǎng)綠帶。該方法通過2003年以來AQA的超過30家企業(yè)的實(shí)施和100輪次培訓(xùn)佳實(shí)踐，已經(jīng)得到充分地驗(yàn)證。結(jié)合AQA的項(xiàng)目支持和輔導(dǎo)，該方法可以獲得預(yù)期的收益。

合適的成效：

AQA已經(jīng)通過六西格瑪方法為每個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的者帶來了真正的財(cái)務(wù)收益?？蛻敉ǔ乃麄兊牧鞲瘳攲?shí)施中獲得10－30倍的投資回報(bào)（ROI）

六西格瑪綠帶培訓(xùn)（6天）

課程背景：

六西格瑪綠帶是直接與作為跨專業(yè)項(xiàng)目的六西格瑪黑帶協(xié)作，完成指定改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施者。因此，綠帶需要能夠使用所有六西格瑪工具和具備在必要時(shí)獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)項(xiàng)目的實(shí)施能力。這一個(gè)為期六天的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程，為學(xué)員提供在與跨專業(yè)團(tuán)隊(duì)合作過程中所必需的重要支持性培訓(xùn)，包括確立和權(quán)衡問題，分析根本原因，實(shí)施改進(jìn)措施并在新的層次進(jìn)行調(diào)控的能力訓(xùn)練，并幫助他們?yōu)閷?shí)施六西格瑪作好準(zhǔn)備。

課程目的：

?          清晰地定義問題之所在并確立改進(jìn)目標(biāo)

?          以計(jì)量方法明確問題的影響范圍和性質(zhì)

?          歸納導(dǎo)致問題發(fā)生的可能原因

?          分析問題并找到根本原因，并開發(fā)并實(shí)施有效的補(bǔ)救方法

?          在改進(jìn)的新的層次建立調(diào)控機(jī)制

企業(yè)培訓(xùn)|企業(yè)資格認(rèn)證|內(nèi)審員培訓(xùn)|企業(yè)管理培訓(xùn)|蘇州企業(yè)培訓(xùn)|蘇州企業(yè)資格認(rèn)證|蘇州內(nèi)審員培訓(xùn)|蘇州企業(yè)管理培訓(xùn)|質(zhì)量體系認(rèn)證|質(zhì)量管理

課程對(duì)象：

綠帶的候選人是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員，還包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員和財(cái)務(wù)人員。候選人不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景，但應(yīng)該具備數(shù)學(xué)和定量分析方面的知識(shí)基礎(chǔ)。綠帶候選人，通過參加培訓(xùn)，他們能在黑帶的指導(dǎo)下完成自己工作領(lǐng)域的六西格瑪改善項(xiàng)目，并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到工作中。他們必須完成相應(yīng)的理論培訓(xùn)，還要由黑帶或咨詢一對(duì)一地進(jìn)行項(xiàng)目訓(xùn)練和指導(dǎo)。

課程內(nèi)容：

階段

簡  介

名  稱

內(nèi)   容

課時(shí)

備注

D

了解六西格瑪管理的基本概念，通過學(xué)習(xí)工具和概念來理解關(guān)鍵顧客需求，幫助進(jìn)行定義項(xiàng)目、選擇合適的項(xiàng)目成員、并制定項(xiàng)目完成的進(jìn)度計(jì)劃

六西格瑪管理

概要

質(zhì)量管理發(fā)展簡史，六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、績效模式的關(guān)系

1

定義階段概要

深刻理解CTQ及過程描述函數(shù)

1

質(zhì)量損失的衡量

在浪費(fèi)的識(shí)別與質(zhì)量成本的評(píng)估中發(fā)現(xiàn)問題

1

利用Brainstorming對(duì)問題進(jìn)行定義

活用頭腦風(fēng)暴法發(fā)現(xiàn)問題

1

SIPOC、Process Map以及VSM的活用

利用SIPOC圖，從客戶出發(fā)，搭建流程框架；活用Process Map分析流程發(fā)現(xiàn)問題；活用VSM識(shí)別系統(tǒng)瓶頸

2

C&E圖的活用

活用C&E 圖篩選主要問題

1

項(xiàng)目管理基礎(chǔ)

知識(shí)

學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理基礎(chǔ)知識(shí)掌握六西格瑪項(xiàng)目建議書的制作方法

1

基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí)

掌握基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)

2

顧客企業(yè)案例演練

活用所學(xué)知識(shí)，從顧客事先準(zhǔn)備的問題中，選擇一個(gè)詳細(xì)講解項(xiàng)目定義過程

1

M

測(cè)量階段的作用是定義缺陷、收集

有關(guān)過程的當(dāng)前信息，對(duì)現(xiàn)有的工序能力進(jìn)行分析，并制定改進(jìn)的目標(biāo)。

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

理解測(cè)量誤差，學(xué)習(xí)計(jì)量及計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析方法。

3

過程能力分析

理解正態(tài)性檢驗(yàn)、流程穩(wěn)定性分析、過程能力、收率的計(jì)算，學(xué)習(xí)過程能力分析方法。

3

PFMEA詳解

學(xué)習(xí)過程失效模式與影響分析方法

2

顧客企業(yè)案例演練

活用所學(xué)知識(shí)，對(duì)顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握數(shù)據(jù)評(píng)估的技能

1

階段

簡  介

名  稱

內(nèi)   容

課時(shí)

備注

A

對(duì)測(cè)量階段確定的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以找到問題潛在關(guān)鍵影響因子，并進(jìn)行初步篩選。

活用Graph進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

深入理解各種圖表分析方法

1

均值檢驗(yàn)

學(xué)習(xí)T檢驗(yàn)方法

2

方差的同一性檢驗(yàn)

理解方差比較方法，學(xué)習(xí)方差的同一性檢驗(yàn)方法

1

ANOVA

理解方差分析的概念，學(xué)習(xí)方差分析的方法

2

相關(guān)及回歸分析

通過相關(guān)分析理解變量之間的關(guān)聯(lián)性及相關(guān)系數(shù)，根據(jù)回歸方程預(yù)測(cè)輸出變量

3

顧客企業(yè)案例演練

活用所學(xué)知識(shí)，對(duì)顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握數(shù)據(jù)分析的技能

1

I

該階段將從分析階段得到的潛在影響因子進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行深入分析找到關(guān)鍵影響因子，并確定優(yōu)化條件制訂相應(yīng)改善方案。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法概要

理解實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法概念

1

全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法

學(xué)習(xí)全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析與優(yōu)化方法

3

項(xiàng)目案例

剖析

從的六西格瑪項(xiàng)目中選擇一個(gè)詳細(xì)講解項(xiàng)目的改進(jìn)過程

1

C

該階段對(duì)改段的成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并建立過程控制系統(tǒng)

控制概要

控制對(duì)象的選擇與控制計(jì)劃的制定

1

SPC

學(xué)習(xí)各種控制圖的制作方法，對(duì)過程中的異常進(jìn)行分析

3

失誤防止法

理解失誤防止法概念，學(xué)習(xí)失誤防止方法

2

SOP

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改進(jìn)成果固化流程與方法

1

六西格瑪綠帶

對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行上機(jī)

2

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