培訓(xùn)時(shí)間：2016年8月17-18日

培訓(xùn)地點(diǎn)：蘇州

  總經(jīng)理、生產(chǎn)主管、各部門(mén)負(fù)責(zé)人、主管及現(xiàn)場(chǎng)管理人員。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善，產(chǎn)品的差異化程度不斷降低，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也漸趨白熱化。在這種情況下，企業(yè)得到的利潤(rùn)大幅降低。那么，在漸小的情況下，企業(yè)要想使利潤(rùn)大化，其中辦法就是降低成本。

1、掌握在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)；
2、學(xué)習(xí)有效減少浪費(fèi)的管理工具；
3、能通過(guò)有效的方法和工具解決生產(chǎn)過(guò)程的各種浪費(fèi)。

培訓(xùn)特色：結(jié)合老師上課、學(xué)員思考、案例分析、小組研討、經(jīng)驗(yàn)分享、示范指導(dǎo)，以其在業(yè)界的工作案例為背景，在課程中準(zhǔn)備了大量的互動(dòng)訓(xùn)練內(nèi)容，以期提員的綜合素質(zhì)和個(gè)人境界。

 部分、低效率生產(chǎn)管理的浪費(fèi)
1、生產(chǎn)部門(mén)組織結(jié)構(gòu)分析與再造
2、生產(chǎn)管理工具應(yīng)用
3、生產(chǎn)成本"五三模型"
4、PDCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

第二部分、不規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃的浪費(fèi)
1、正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)計(jì)劃
2、生產(chǎn)計(jì)劃的制定與管理
3、移動(dòng)平均的生產(chǎn)計(jì)劃
4、平滑指數(shù)法

第三部分、低效生產(chǎn)工序的浪費(fèi)
1、工序的癥結(jié)在哪里？
2、工序分析的方法與工具
3、工序分析的過(guò)程與法

第四部分、生產(chǎn)中不良動(dòng)作的浪費(fèi)
1、動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)
2、動(dòng)作分析的工具
3、動(dòng)作分析的應(yīng)用

第五部分、未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)
1、無(wú)效搬運(yùn)的表現(xiàn)
2、搬運(yùn)分析的前提
3、搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用
4、搬運(yùn)分析步驟

第六部分、不科學(xué)的庫(kù)存浪費(fèi)
1、ABC庫(kù)存控制方法
2、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量與安全庫(kù)存
3、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)達(dá)成"零庫(kù)存"的目標(biāo)方案
4、FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法
5、如何消除采購(gòu)人員的"灰色"

第七部分、有效減少浪費(fèi)的首要：產(chǎn)品研究與開(kāi)發(fā)
1、研發(fā)分類與費(fèi)用分析
2、樣品采購(gòu)
3、自制還是外購(gòu)
4、產(chǎn)品淘汰
5、產(chǎn)品增加

第八部分、如何消除工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)
1、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
2、不良及返修的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)
3、動(dòng)作的浪費(fèi)和挑選的浪費(fèi)
4、庫(kù)存的浪費(fèi)和制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)
5、等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)
6、工作改善具體方法

第九部分、通過(guò)質(zhì)量管理達(dá)到效減少浪費(fèi)的目的

質(zhì)量成本的概念

預(yù)防成本

評(píng)鑒成本

內(nèi)部失敗

外部失敗
第十部分、案例分析討論與問(wèn)題交流

講師簡(jiǎn)介

成老師

曾 任 職：江蘇史福特?zé)艟哒彰饔邢薰靖睆S長(zhǎng)

蘇州金萊克清潔器具有限公司5S推行主管、體系經(jīng)理、

金萊克管理特聘講師

蘇州管理培訓(xùn)是學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的佳選擇！

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浙江薩帕斯工具制造有限公司常務(wù)副總

2 專業(yè)特色：

注冊(cè)ISO9001,ISOOHSAS咨詢師

體系專長(zhǎng)：ISO9001、ISO/TSISOOHSASSA8000、C-TPAT、QC/span>

培訓(xùn)專長(zhǎng)：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，成本控制消除浪費(fèi)實(shí)務(wù)， 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)， 6S管理與應(yīng)用技巧，班組長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)力， PDCA循環(huán)，精益生產(chǎn)，TQM品質(zhì)管理。

2 培訓(xùn)客戶摘錄：

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