■企業(yè)面臨的問題舉例
——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序混亂；
——工作現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差；
——無效勞動(dòng)多，工作效率低下；
——工作現(xiàn)場(chǎng)安全隱患多，工傷事故頻繁發(fā)生;
——設(shè)備故障多，影響生產(chǎn)；
——現(xiàn)場(chǎng)物料、空間、時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)象；
——產(chǎn)品切換/換線時(shí)間周期長(zhǎng)等等。
——現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)亟待

■項(xiàng)目必要性
——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)力的載體，是員工直接從事生產(chǎn)活動(dòng)，創(chuàng)造價(jià)值與使用價(jià)值的場(chǎng)所。

——加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要
        新產(chǎn)品的開發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設(shè)備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及引進(jìn)技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用，這些都要具體落實(shí)和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。如果沒有先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理，先進(jìn)技術(shù)就很難充分發(fā)揮作用，技術(shù)進(jìn)步的成果就不能很快變成現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力。

——加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要
        現(xiàn)場(chǎng)管理與企業(yè)管理是相輔相成、相互促進(jìn)的，兩者是“局部與整體”的關(guān)系。作為區(qū)域性的子系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)管理要服從企業(yè)管理整體優(yōu)化的要求，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，優(yōu)化各項(xiàng)專業(yè)管理。同時(shí)，企業(yè)管理也要以現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化為基礎(chǔ)，把管理的放在現(xiàn)場(chǎng)，各職能科室要主動(dòng)地為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，為現(xiàn)場(chǎng)提供良好的工作條件?，F(xiàn)場(chǎng)管理搞好了，企業(yè)管理的整體優(yōu)化才有可能。

——當(dāng)今企業(yè)經(jīng)營(yíng)進(jìn)入微利時(shí)代，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理勢(shì)在必行。

■我們提供的服務(wù)

——現(xiàn)場(chǎng)管理理論、實(shí)務(wù)、方法、工具培訓(xùn)與訓(xùn)練；
——現(xiàn)場(chǎng)管理所需的基礎(chǔ)管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系統(tǒng)規(guī)劃和設(shè)計(jì)；
——現(xiàn)場(chǎng)管理診斷（包括浪費(fèi)、人機(jī)功效、空間合理化利用、現(xiàn)場(chǎng)布置、作業(yè)效率、作業(yè)程序分析、動(dòng)作分析等）；
——5S、6S現(xiàn)場(chǎng)管理導(dǎo)入；
——5S、6S管理手冊(cè)、工作細(xì)則制定；
——現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督和考核細(xì)則制定等。

■預(yù)期收益
         在我們的指導(dǎo)下，許多企業(yè)獲得巨大收益，生產(chǎn)效率較大  成本大幅下降：           
        1）、設(shè)備的平均故障間隔時(shí)間下降，突發(fā)事故減少
        5S活動(dòng)通過徹底的清掃，清除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點(diǎn)開始改善了設(shè)備存在的問題，故障的減少是5S活動(dòng)實(shí)施的重要成果。
        2）、清除資源的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)平均可減少80左右
        5S推行過程中會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的規(guī)劃，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，現(xiàn)場(chǎng)圖物一致，充分地利用廠房空間，減少等待、尋找、搬運(yùn)、裝卸，大幅度減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。
        3）、倉(cāng)庫(kù)呆廢料逐月減少，可基本降為零
       通過徹底的5S活動(dòng)，可以從源頭上減少呆廢料的發(fā)生，并及時(shí)地處理呆廢料，使其基本降為零。
        4）、降低產(chǎn)品不良率
       很多企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品往往有一個(gè)比較固定的不良率，但通常很難找出具體的原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中難清除的弊病，簡(jiǎn)單的處理方法一般無法消除。
        5）、作業(yè)效率的較大
       5S推行活動(dòng)的另一顯著就是使企業(yè)的作業(yè)效率得到較大。員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成，將使企業(yè)各方面工作都得到推進(jìn)。
        6）、庫(kù)存商品過期、變質(zhì)、損壞現(xiàn)象可基本降為零
        7）、縮短產(chǎn)品切換/換線時(shí)間
        5S活動(dòng)的實(shí)施，可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間，使生產(chǎn)線的切換有條不紊，將時(shí)間縮短。
        8）、企業(yè)形象
       企業(yè)形象,創(chuàng)造整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境,增強(qiáng)顧客信任度；會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)榜樣，企業(yè)度。
        9）、員工素養(yǎng)
        營(yíng)造令人心情舒暢的工作環(huán)境干凈、整潔、清楚明了、人人有素養(yǎng).自己改善有成就感,有活力。員工歸屬，員工自主改善的意愿。

■5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理簡(jiǎn)介
    1、5S/6S定義
    ——整理SEIRI
        “整理”的定義：清理物品，明確判斷要與不要，不要的堅(jiān)決丟棄。
        “整理”的目的：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品，現(xiàn)場(chǎng)“無用”的東西為零。
    ——整頓SEITON
        “整頓”的定義：將整理好的物品明確規(guī)劃、定位并加以標(biāo)識(shí)。
        “整頓”的目的：可以、正確安全地取得所需要的物品，現(xiàn)場(chǎng)尋找物品的時(shí)間為零。
    ——清掃SEISO

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        “清掃”的定義：經(jīng)常清潔打掃每一個(gè)角落，保持干凈明亮的環(huán)境。
        “清掃”目的：工作場(chǎng)所及設(shè)備沒有垃圾、污穢、塵垢。
    ——清潔SEIKETSU
        “清潔”的定義：維持以上 3S 工作，使其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
        “清潔”的目的：擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環(huán)境。
    ——素養(yǎng)SHITSUKE
        “素養(yǎng)”的定義：自覺遵守紀(jì)律和規(guī)則。
        “素養(yǎng)”的目的：養(yǎng)成講禮儀、有道德、自覺遵守紀(jì)律等習(xí)慣。
    ——安全SAFETY
        “安全”的定義：發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)消除或爭(zhēng)取有效預(yù)防措施
        “安全”的目的：在生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。
    2、5S的作用
       1）創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美和諧的工作場(chǎng)所；
       2）給客戶一個(gè)可以信賴的理由；
       3）產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期；
       4）推進(jìn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化；
       5）建立起良好的品質(zhì)管理系統(tǒng)；
       6）工作場(chǎng)所的安全性；
       7）員工士氣，建立持續(xù)改善企業(yè)文化。 
        5S與JIT生產(chǎn)模式結(jié)合，可以更深入地改善產(chǎn)品、降低成本、縮短交貨期。
       6S的作用：
       根據(jù)企業(yè)需求，我們還將幫助企業(yè)實(shí)施安全（Safety：第6個(gè)S）管理。
       安全管理的核心：通過現(xiàn)場(chǎng)整理整頓，消除級(jí)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患；通過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)5S實(shí)施，消除第二級(jí)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患；通過現(xiàn)場(chǎng)審核法，消除或減少現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)安全管理。
    3、辦公室5S活動(dòng)的8大要素 
        1）共獨(dú)區(qū)分       2）公私區(qū)分
        3）柜架管理       4）資料歸位 
        4）桌面狀態(tài)       6）抽屜狀態(tài) 
        7）張貼管理       8）公告管理

    4、工廠5S活動(dòng)的10大手段
        1）區(qū)分要不要物料              2）定置管理
        3）整理整頓深化                  4）看板管理
        5）清潔與點(diǎn)檢細(xì)則              6）紅牌作戰(zhàn) 
        7）目視管理                          8）顏色管理
        9）建立5S評(píng)分細(xì)則              10）日常5S貫徹
    5、推行5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理的步驟
        1）領(lǐng)導(dǎo)                          2）5S/6S推行組織建立
        3）5S/6S活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃        4）5S/6s活動(dòng)宣傳與教育
        5）樣板區(qū)5S/6S作戰(zhàn)            6）體系建立
        7）展開                         8）目視管理等導(dǎo)入
        9）實(shí)施推動(dòng)制度導(dǎo)入       10）考核評(píng)比
        11）巡回診斷、實(shí)施檢討、利改善        12）成果交流、制度標(biāo)準(zhǔn)化     13）5S/6S活動(dòng)

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