培訓(xùn)目標(biāo)：

1、掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)及機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)；

2、能獨(dú)立進(jìn)行發(fā)那科機(jī)床操作，并完成復(fù)雜零件加工；

3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工車刀；

5、掌握數(shù)控機(jī)床一般故障排除；

6、熟悉企業(yè)6S管理；

培訓(xùn)內(nèi)容：

機(jī)床型號：沈陽車床CK6140?? ? ? ? ? ? ? ? ??機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_OT

1、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)；

2、現(xiàn)場操作：開（關(guān)）機(jī)、分中對刀、刀具安裝、夾具安裝等；

3、NC程序輸入及傳輸方法；

4、零件加工：零件打表找正、工量器具的應(yīng)用、工件粗糙度的控制等

5、零件尺寸精度控制：刀補(bǔ)和磨損的應(yīng)用；

6、復(fù)雜零件的車削加工；

7、數(shù)控機(jī)床常見故障報警及解決；

8、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)；

9、車間6S管理；

第二章：加工中心模塊

培訓(xùn)周期：4周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

14、掌握數(shù)控銑床常用G代碼、M代碼含義及應(yīng)用技巧；

15、重點(diǎn)掌握各型零件加工工藝（零件加工工藝設(shè)計(jì)）；

16、獨(dú)立完成復(fù)雜零件加工程序的編寫；

17、利用輔助軟件編寫NC程序、并檢查驗(yàn)證程序，防止由程序引起的加工缺陷；

18、了解NC程序?qū)庸ば省⒓庸べ|(zhì)量的影響；

19、為軟件自動編程打好基礎(chǔ)；

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、數(shù)控加工中心：機(jī)床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)劃分等基礎(chǔ)介紹??

刀具型號、用途分類、常用刀具等基礎(chǔ)介紹

刀柄的劃分、不同機(jī)床所適用的刀柄區(qū)分、常用刀柄

2、數(shù)控銑床軟件模擬訓(xùn)練（提前熟悉機(jī)床、輔助掌握NC代碼、驗(yàn)證程序）

3、一般NC程序的編寫及所程序段的含義（G代碼、M代碼含義）

? ??斯沃軟件的應(yīng)用：a、掌握機(jī)床坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b、對程序的模擬仿真，了解法那克機(jī)床操作界面

4、圓弧指令（G2、G3）整圓的加工方法及工廠應(yīng)用

5、刀具半徑補(bǔ)償指令（G41、G42、G40）、工廠實(shí)際應(yīng)用

6、七組零件輪廓程序編寫測試，軟件模擬仿真。編程分析與總結(jié)

7、極坐標(biāo)指令（G15、G16）

8、調(diào)用子程序指令（M98、M99）

9、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)指令（G68、G69）

10、機(jī)床操作，熟悉各指令應(yīng)用，并驗(yàn)證所學(xué)NC程序；

11、綜合零件（1-2）編程及真實(shí)機(jī)床加工驗(yàn)證（1、零件加工工藝設(shè)計(jì)；2、編程技巧——輔助軟件應(yīng)用）

12、鏡像指令（G51.1、G50.1）?對加工精度的影響

13、局部坐標(biāo)G52? ?輔助復(fù)雜零件快速計(jì)算坐標(biāo)值

14、固定循環(huán)指令1（點(diǎn)孔、鉆孔、倒角等）

15、固定循環(huán)指令2（鉸孔、鏜孔等）

16、綜合零件（3-4）編程及真實(shí)機(jī)床加工驗(yàn)證（1、零件加工工藝安排；2、編程技巧——輔助軟件應(yīng)用）

17、結(jié)總：實(shí)踐操作過程中遇到的問題分析和解決，加工經(jīng)驗(yàn)分享；

注：每一堂課都將結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行相關(guān)指令講解和工廠應(yīng)用分析；

加工中心實(shí)戰(zhàn)

實(shí)訓(xùn)時間：不低于40小時，每人至少完成14幅圖紙，外加2個考核作品（能力突出者，在有限時間內(nèi)鼓勵盡量多做），確保達(dá)到獨(dú)立能力，絕不讓任何一名學(xué)員掉隊(duì)?。?！

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)及機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)；

2、能獨(dú)立進(jìn)行發(fā)那科機(jī)床操作，并完成零件加工；

3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工銑刀；

5、掌握數(shù)控機(jī)床一般故障排除方法；

6、熟悉企業(yè)6S管理；

培訓(xùn)內(nèi)容：

機(jī)床型號：友嘉VMP-30A?? ? ??機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_Oi_MD（發(fā)那科系統(tǒng)）

10、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)；

11、現(xiàn)場操作：開（關(guān)）機(jī)、分中對刀方法（多種方法）及各方法優(yōu)劣和適用場合

12、常見刀柄種類和型號；銑刀、鏜刀、U鉆、螺紋刀等刀具安裝調(diào)試方法等；

13、常用夾具（虎鉗、三爪、吸盤、磁盤、蛤蟆鉗等）的安裝調(diào)試及適用場合；

14、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；

15、NC程序手動輸入及使用CF卡、U盤、電腦在線傳輸至機(jī)床（多種方法）；

16、零件加工：使用刀補(bǔ)控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；

17、薄壁零件加工；

18、多面體零件加工；

19、數(shù)控機(jī)床常見故障報警及解決；

20、數(shù)控機(jī)床基本維護(hù)與保養(yǎng)；

21、車間6S管理；

第三章：UG/NX12.0產(chǎn)品三維建模模塊

培訓(xùn)周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

熟練運(yùn)用UG軟件進(jìn)行產(chǎn)品三維建模，達(dá)到工廠2-3年工作經(jīng)驗(yàn)。為模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品加工編程作準(zhǔn)備.

培訓(xùn)計(jì)劃：? ? ? ?

培訓(xùn)方式：其中軟件操作、工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)會與車間機(jī)床培訓(xùn)交叉進(jìn)行，做到理論與實(shí)踐相結(jié)合。軟件操作、工藝設(shè)計(jì)采用面對面、結(jié)合案例視頻進(jìn)行教學(xué)； 讓學(xué)員快速理解和掌握教學(xué)內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

車間機(jī)床操作和刀具研磨，采用2人一組，保證足夠的上機(jī)操作時間。零件加工練習(xí)采用多樣化材質(zhì)的毛坯，以幫助學(xué)員更好的認(rèn)識各材質(zhì)的加工特性。最終獨(dú)立研磨刀具和操作機(jī)床完成復(fù)雜零件的加工

考核：每位學(xué)員根據(jù)圖紙或樣品，獨(dú)立完成零件造型、加工工藝設(shè)計(jì)、NC程序編寫、完成機(jī)床加工、零件檢驗(yàn)。

主要培訓(xùn)內(nèi)容：

l?UG基礎(chǔ)入門、案例演示

l?草圖創(chuàng)建及自由度的應(yīng)用

l?曲線創(chuàng)建

l?實(shí)體產(chǎn)品建模指令詳解

l?實(shí)體綜合建模

l?同步建模

l?GC工具箱

l?HD3D可視化報告

l?產(chǎn)品裝配

l?曲面產(chǎn)品建模指令詳解

l?曲面綜合建模

l?曲面在數(shù)控加工中的應(yīng)用

l?綜合練習(xí)（120題）

第四章：UGNX12.0編程和加工工藝設(shè)計(jì)模塊

培訓(xùn)周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、總體目標(biāo)：

培養(yǎng)具備UG12.0軟件自動編程和操作數(shù)控加工中心技能，能獨(dú)立完成數(shù)控加工中心對復(fù)雜零件、模具（塑膠模、鋁合金壓鑄模）的加工，具備一定生產(chǎn)成本控制能力（刀具成本、時間成本、加工成本）的實(shí)用型技術(shù)人員。

? ?達(dá)到工廠3-4年數(shù)控編程經(jīng)驗(yàn)。

2、UG/NX軟件及工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)目標(biāo)：

a、?掌握UG/NX10.0軟件各加工指令的應(yīng)用，理解各參數(shù)含義及其在實(shí)際加工中用法及對加工結(jié)果的影響。

b、能獨(dú)立完成復(fù)雜零件的加工工藝設(shè)計(jì)、UG軟件編寫數(shù)控加工程序；

c、能獨(dú)立完成塑膠模、壓鑄模的加工工藝設(shè)計(jì)、UG軟件編寫數(shù)據(jù)加工程序；

d、能獨(dú)立完成模具電極設(shè)計(jì)及電極加工

e、?編寫數(shù)控機(jī)床所需的后處理文件（三軸機(jī)床）；

f、培養(yǎng)學(xué)員分析問題解決問題的能力。

樹立“安全意識”、“ 質(zhì)量意識”、“ 效率意識”、“成本意識”? ?積累一定的加工經(jīng)驗(yàn)、生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；

3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)：

通過車間現(xiàn)場培訓(xùn)，使學(xué)員具備熟練操作數(shù)控加工中心和銑刀研磨機(jī)的能力。能夠獨(dú)立進(jìn)行鋁材、鋼材、熱處理鋼材的軸類零件、殼體零件、配合零件、模具等產(chǎn)品的數(shù)控加工。能夠合理使用各型號銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲攻進(jìn)行加工，并掌握量具、檢具等檢測手段，以保證產(chǎn)品加工精度，培養(yǎng)學(xué)員質(zhì)量安全意識。

掌握常見機(jī)床故障的排除及日常維護(hù)保養(yǎng)。達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。

培訓(xùn)計(jì)劃：? ? ? ?

培訓(xùn)方式：其中軟件操作、工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)會與車間機(jī)床培訓(xùn)交叉進(jìn)行，做到理論與實(shí)踐相結(jié)合。軟件操作、工藝設(shè)計(jì)采用面對面、結(jié)合案例視頻進(jìn)行教學(xué)； 讓學(xué)員快速理解和掌握教學(xué)內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

車間機(jī)床操作和刀具研磨，采用2人一組，保證足夠的上機(jī)操作時間。零件加工練習(xí)采用多樣化材質(zhì)的毛坯，以幫助學(xué)員更好的認(rèn)識各材質(zhì)的加工特性。最終獨(dú)立研磨刀具和操作機(jī)床完成復(fù)雜零件的加工

考核：每位學(xué)員根據(jù)圖紙或樣品，獨(dú)立完成零件造型、加工工藝設(shè)計(jì)、NC程序編寫、完成機(jī)床加工、零件檢驗(yàn)

主要培訓(xùn)內(nèi)容：

1、UG/NX軟件自動編程（CAM）；

2、產(chǎn)品零件、模具加工工藝設(shè)計(jì)；

3、模具電極設(shè)計(jì)與加工

4、法那克（FANUC）系統(tǒng)數(shù)控加工中心操作；

5、數(shù)控銑刀的應(yīng)用與研磨；

UG編程課程內(nèi)容：

l?加工坐標(biāo)、創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、幾何體、加工方法、? ?平面銑（線銑削）命令應(yīng)用

l?平面銑毛坯、檢查體、層的用法

l?詳解平面銑加工方法

l?詳解切削參數(shù)含義

l?詳解非切削參數(shù)含義

l?零件產(chǎn)品1：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控加工中心操作、零件1機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?面銑削命令應(yīng)用

l?零件產(chǎn)品1：刀路優(yōu)化及驗(yàn)證

l?刻字（2D）、螺紋銑削加工

l?型腔銑（如何解決掛刀？二次開粗有哪些辦法？過切檢查？）

l?型腔銑（切削不到位的解決、頂?shù)兜慕鉀Q）

l?深度加工輪廓（等高銑）：參數(shù)設(shè)置、清角、合并距離、最小切削深度、切削層的應(yīng)用

l?零件產(chǎn)品2：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、刀具研磨、零件2機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?固定軸輪廓區(qū)域銑：區(qū)域銑削驅(qū)動（切削參數(shù)設(shè)置、球的銑法）

l?綜合零件產(chǎn)品3：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件3機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?固定軸輪廓區(qū)域銑：曲線、螺旋、邊界、表面積、流線驅(qū)動、清根、刻字（3D）

l?固定循環(huán)：點(diǎn)孔、鉆孔、攻絲、鉸孔、鏜孔

l?綜合零件產(chǎn)品4：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件4機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?電極設(shè)計(jì)（基本原理、注意事項(xiàng)）及電極加工方法

l?電極設(shè)計(jì)、電極加工練習(xí)

l?綜合零件產(chǎn)品5：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件5機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?加工模板的創(chuàng)建、加工刀具庫的創(chuàng)建（提高工作效率）

l?后處理制作（三軸機(jī)床）

l?模具加工工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解1、2

l?綜合零件產(chǎn)品6：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?加工經(jīng)驗(yàn)分享：常見加工缺陷分析及解決

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件6機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?3+1軸、4軸、5軸機(jī)床在實(shí)際加工中的應(yīng)用及與三軸機(jī)床編程區(qū)別

第五章：UG/NX12.0五軸數(shù)控編程（含四軸）

培訓(xùn)周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時不限，學(xué)會為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

使用學(xué)員熟練使用UG軟件進(jìn)行復(fù)件零件的四、五軸編程，熟知多軸加工工藝。

了解常見多軸數(shù)控加工設(shè)備，掌握法那克、海德漢系統(tǒng)代碼含義。能獨(dú)立操作多軸數(shù)控設(shè)備并且完成復(fù)合雜零件加工

主要課程：

1、UG/NX軟件多軸自動編程（軟件應(yīng)用）；

2、零件加工工藝設(shè)計(jì)

3、多軸機(jī)床刀具、夾持器介紹；

4、多軸機(jī)床操作；

5、VeriCut8.1仿真軟件應(yīng)用；

UG多軸編程課程內(nèi)容：

l?常見五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)講解

l?多軸模塊與五軸命令介紹

l?多軸坐標(biāo)系的創(chuàng)建與五軸安全平面講解與示范

l?五軸擺長與刀尖跟隨功能?RTCP 講解

l?非RTCP機(jī)床找正講解與示范? ?_

l?3+2程序的兩種編程方法與設(shè)置

l?多軸坐標(biāo)代碼推算方法

l?法那克五軸關(guān)鍵代碼講解與示范

l?海德漢五軸關(guān)鍵代碼講解與示范

l?刀軸概念及UG可變輪廓銑指令介紹

l?驅(qū)動方法（10種）講解與案例分析

l?一刀流刀路的生成及對加工質(zhì)量的影響

l?投影矢量（9種）講解與案例分析

l?刀軸（20種）含意及其應(yīng)用范圍講解與案例分析

l?外形輪廓銑講解及應(yīng)用示范

l?順序銑指令講解與案例分析

l?深度五軸銑指令講解與案例分析

l?旋轉(zhuǎn)底面銑指令講解與案例分析

l?刀路自定義之一般運(yùn)動

l?葉輪模塊之葉轂精加工詳解

l?葉輪模塊之葉片精加工

l?葉輪模塊之葉輪開粗加工詳解

l?葉輪模塊之清根詳解

l?多軸鉆孔之hole_making模塊詳解

l?多軸鉆孔之drill模塊詳解

l?案例1、四軸螺絲加工

l?案例2、四軸油槽加工

l?案例3、四軸凸輪加工

l?案例4：多軸機(jī)床定軸開粗

l?案例5：多軸機(jī)床聯(lián)動開粗

l?案例6：手工繪制開粗刀路

l?案例7：2D三軸刀路轉(zhuǎn)換成四軸刀路

l?案例8：3D三軸刀路轉(zhuǎn)換成四軸刀路

l?案例9、三軸程序轉(zhuǎn)五軸刀路

l?案例10、人體模特四、五軸加工講解

l?案例11、五軸流星錘案例

l?案例12、五軸三足煉丹爐

l?案例13、五軸流道加工

l?案例14、五軸側(cè)銑精加工

l?案例15、五軸工藝品pig加工

l?案例16、五軸木瓜

l?案例17、五軸復(fù)雜鉆頭加工

l?案例18、五軸葉片加工

l?案例19、五軸機(jī)床坐標(biāo)軸偏心距測量

VeriCut8.1課程內(nèi)容：

l?VT 初步體驗(yàn) 界面介紹

l?變換功能講解

l?VT的導(dǎo)入導(dǎo)出

l?VT導(dǎo)出與保存系統(tǒng)

l?VT的刀具系統(tǒng)

l?三軸零件初模擬

l?創(chuàng)建自己的三軸機(jī)床

l?主軸與刀具的設(shè)定與MDI功能介紹

l?創(chuàng)建自己的三軸機(jī)床之整模擬

l?機(jī)床的行程設(shè)定

l?機(jī)床碰撞設(shè)定

l?測量界面詳解

l?模型比較功能

l?刀補(bǔ)的介紹

l?建立VT與UG的鏈接

l?NXV參數(shù)詳解

l?一鍵NXV模擬

l?四軸機(jī)床的創(chuàng)建

l?四軸機(jī)床回轉(zhuǎn)規(guī)則設(shè)定

l?四軸機(jī)床綜合實(shí)戰(zhàn)

l?五軸機(jī)床的創(chuàng)建

l?偏向五軸產(chǎn)品綜合實(shí)戰(zhàn)

l?德瑪吉BC軸-DMU60機(jī)床建立

l?五軸零件綜合實(shí)踐