生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)
蘇州AQA亞太認(rèn)證成立于2004年,0512-66555771是經(jīng)國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會批準(zhǔn)設(shè)立在中國地區(qū)從事體系認(rèn)證的專業(yè)第三方機(jī)構(gòu)。
授課機(jī)構(gòu) | 蘇州領(lǐng)贏加智能企業(yè)管理咨詢 |
上課地點(diǎn) | 蘇州園區(qū)新發(fā)路27號A幢三樓|詳細(xì)地圖 |
成交/評價 | 5.0分 |
聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)大綱
一、課程目的:
掌握現(xiàn)場改善的方法,有效地降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕安全事故;
分享先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理與改善的案例,幫助生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理能力;使現(xiàn)場主管具備的管理意識,并理解現(xiàn)場的管理目標(biāo),具備生產(chǎn)管理規(guī)范的建立和執(zhí)行能力;
使生產(chǎn)主管掌握現(xiàn)場日常管理能力,能有效地執(zhí)行和完成生產(chǎn)任務(wù);
掌握員工素質(zhì),穩(wěn)定員工隊(duì)伍的有效的現(xiàn)場管理技能。
二、課程對象:
企業(yè)生產(chǎn)部,品質(zhì)部,工程部及所有部門基層,中高層管理人員。
涉及管理知識內(nèi)容:5S、IE改善實(shí)務(wù)、5W2H、PDCA、現(xiàn)場生產(chǎn)管理、TPM
三、課程內(nèi)容:
現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知
1.當(dāng)前企業(yè)現(xiàn)場管理中常存在的問題
現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象及分析
不正確現(xiàn)場管理意識及分析
現(xiàn)場中常見的浪費(fèi)
當(dāng)前企業(yè)員工類型的分析
2.生產(chǎn)管理人員的角色、職責(zé)、素質(zhì)要求
小組討論:在現(xiàn)場管理中,我們常出現(xiàn)的問題?如何來解決?
認(rèn)識現(xiàn)場管理與改善
1.何改善?
2.現(xiàn)場管理管什么?
品質(zhì)(Quality)
成本(Cost)
交貨期(Delivery)
安全(Safety)
士氣(Moral)
企業(yè)形象(Image)
3.現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)
準(zhǔn)確評估眼光
一目了然的標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化
管理人性化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
建立良好的企業(yè)文化
案例分析:如何管好不聽話的員工?
現(xiàn)場管理者的
1) 人(Men)
2) 方法(Method)
3) 材料(Material)
4) 機(jī)器(Machine)
5) 測量(Measurement)
6) 環(huán)境(EnvironmentS)
現(xiàn)場管理與改善:6S管理
1.6S定義、特色及實(shí)施
2. 如何推行6S并將6S落到實(shí)處
3.6S推行失敗的原因分析
4.6S實(shí)施的,難點(diǎn)及解決之道
5.6S與其他活動的關(guān)系
案例分析
現(xiàn)場管理與改善之二:挖掘問題和解決問題
1. 發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力
2. 錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3. 面對問題的心態(tài)
4. 問題的分析方法及解決問題方法
5. 管理人員思考問題的五個維度
6. 問題分析--解決” 的正確程序
7. 問題分析及改善五大手法
情形模擬:問題的分析與解決
現(xiàn)場管理與改善之三:消除浪費(fèi)
1.浪費(fèi)定義及類型
2.工廠中常見的浪費(fèi)及控制
3. 讓問題看得出來?目視管理的執(zhí)行
4. 現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
5.現(xiàn)場中的的浪費(fèi)
6.怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
7.目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
案例:在工作中,有多少種浪費(fèi)是你可以改善的?
現(xiàn)場管理與改善之四:追求改善的管理體系
1.整體工作的推進(jìn)體系
? 組織健全
? 制度的完善
? 標(biāo)準(zhǔn)的制定
? 實(shí)施的要訣
? 真正的執(zhí)行力
2.目標(biāo)的展開
3.管理項(xiàng)目
4.靜態(tài)(目視,看板)管理與動態(tài)管理
5.報告體系
6.改善提案管理的實(shí)施
小組討論:在現(xiàn)場管理中,我們?nèi)绾螆猿窒氯?,并持續(xù)改善?
咨詢熱線:0512-o:p>
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