課程時間：2011年1月21-22日

地點：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓

費用：1980元/人

課程目的：

TPM（Total Productive Maintenance）??“全員生產(chǎn)性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設備為主，迫使企業(yè)投巨資設備精度，而設備復雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設備停工待修時間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。

因此，設備投資帶來企業(yè)償債負擔加重和設備故障率增加導致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設備故障，設備運行效率。

于是，過去依靠專職設備維護人員保養(yǎng)設備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設備，以達到設備使用率的目的，這就是TPM??現(xiàn)場４Ｍ佳條件下，讓生產(chǎn)績效更加，進而達到零災害、零不良、零故障的目標。

通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓和指導，來生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此TPM輔導項目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

課程目的：

通過為期兩天的學習，您的收獲是：

• 系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓

• 通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。

• 學會正確的設備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設備的思路，設備綜合效率。

• 學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。

• 培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。

• 學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。

• 了解TPM企業(yè)的推進方法和特點。

課程對象：

生產(chǎn)、工程技術(shù)、設備維護管理及組長以上干部。

課程時數(shù)：二天

課程內(nèi)容：

一、TPM概述

• TPM的歷史、定義與內(nèi)涵

• 撐起TPM的八大支柱

• TPM思維體系

• TPM與企業(yè)效益的關(guān)系

• 各部門TPM考核指標及分析

二、設備綜合效率

• 設備的時間構(gòu)造

• 設備綜合效率的統(tǒng)計和計算

• 案例分析與練習

• 設備效率化的7大損耗

三、5S和自主保全的實施

• 5S和TPM的關(guān)系

• 回顧5S及目視管理

• 自主保全的思維方式

• 自主保全實施的要點

• 自主保全7步驟

• 自主保全實施結(jié)果的檢查

• 案例分析

四、計劃保全的實施

• 計劃保全的思維方式

• 計劃保全實施的要點

• 明確自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)

• 計劃保全階段訓練：設備維護與現(xiàn)狀掌握

• 計劃保全實施結(jié)果的檢查

• 降低MTTR

• ABC管理

• 改善MTBF

• 潤滑油管理

五、個別改善及PM分析

• 工廠運行中16大損失分析

• 效率化的個別改善

• 系統(tǒng)的改善活動展開步驟

• PM要點內(nèi)容及分析方法

六、活躍開展TEAM活動

• TEAM在TPM活動中的重要性

• TEAM活動的思維方式

• TEAM負責人的角色

• TEAM活動的要點

• 現(xiàn)場模擬

七、TPM的推進和動員

• 如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃

• TPM推進的組織建立及職責

• 動員會議的意義與日程

• 小組討論：項目方針的含義

• 小組討論：項目的動力與阻力

八、項目實施管理

• PDCA與“５WHY”的理論

• 實施過程的管理及工具

九、總結(jié)：企業(yè)案例分享

講師介紹：

王老師：講師，設備工程與管理專業(yè)工學士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人；某風力發(fā)電設備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。

專長領域：曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的工作和工廠管理經(jīng)驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推行

服務過的企業(yè)有：上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達電梯（蘇州）、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業(yè)進行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達成良品率從94.5到97的預定目標。
 

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