蘇州職業(yè)資格培訓(xùn)，蘇州東方大易管理培訓(xùn)是一所專業(yè)的培訓(xùn)，專業(yè)的知道值得信賴。

課程背景：
如何抓住大客戶？如何在大客戶內(nèi)部創(chuàng)造更多的市場(chǎng)？趕在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手前，早一步學(xué)習(xí)本課程，您就會(huì)收獲：
現(xiàn)今是競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問題，企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生，以滿足顧客和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求。一家公司若能善用8D手法，將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，并運(yùn)用8D手法，達(dá)成解決問題與質(zhì)量。使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用。

課程內(nèi)容:
一、8D：8DISCIPLINES定義;
8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個(gè)步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出解決及改善的方法，比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn)；
二、8D的本質(zhì):問題解決程序;
1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件
三、8D步驟說明;
＊G8D 步驟G8D Additional Portions
D0：征兆/ 緊急反應(yīng)措施
＊將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化
＊針對(duì)此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇
＊用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表
＊Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施
D1與D2
D1、成立小組與職責(zé)
     ＊小組的成立的目的和目標(biāo)
   ＊小組的成員
＊小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式
D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴
＊ 發(fā)現(xiàn)并收集問題，詳細(xì)描述問題與5W2H
＊ 不是馬上處理問題，而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題?
＊ 看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu)，普通原因與特殊原因)；
＊ 普通原因與特殊原因區(qū)分，SPC與控制圖應(yīng)用；
＊ 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
＊柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment  Action (暫時(shí)改善措施)
＊找出和選擇佳 “ 臨時(shí)改善措施"
＊決策
＊實(shí)施，并作好記錄
＊驗(yàn)證
D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
＊ 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
＊ 發(fā)生原因與流出原因；
＊ 豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因？
＊ 魚刺圖分析，尋找原因？
＊ 頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則；
＊ 確定和評(píng)估根本原因；
＊ 驗(yàn)證；
D5、解決問題的糾正措施的對(duì)策擬定，確認(rèn)解決對(duì)策的正確性
＊針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，擬定改善措施的對(duì)策；
＊整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定佳方案；
＊以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施；
＊管理層執(zhí)行糾正措施；
D6、執(zhí)行解決問題的糾正措施
＊執(zhí)行糾正措施的步驟；
＊證實(shí)糾正措施實(shí)施的：在每一項(xiàng)的對(duì)策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的, 假如不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行
    ＊執(zhí)行糾正措施，廢除臨時(shí)措施
D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
＊ 檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題，如有將解決問題的糾正措施橫向展開；
＊ 針對(duì)發(fā)生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個(gè)過程、那一個(gè)過程小過程、那個(gè)環(huán)節(jié)的問題；
＊ 提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議，再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定佳方案；
＊ 以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施，修正管理過程、系統(tǒng)；
＊ 驗(yàn)證有效性；
＊ 總結(jié)；
D8、恭賀小組
    ＊制定改善成果表
    ＊成果匯報(bào)
＊表彰
四、8D中常用工具串講;
＊QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
＊舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系；
＊層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
＊過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
＊散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
＊新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義；
＊箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí)；
＊關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)；
＊矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)；
五、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析;
＊臺(tái)資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析；
六、案例分析、課程總結(jié)、。

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