生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)

課程時(shí)間：2015年6月16-17日
課程地點(diǎn)：蘇州市解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11樓（卓一培訓(xùn)中心）
課程費(fèi)用：2580元/人

課程背景

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題：

（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；

（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；

（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確，出了問題誰都沒責(zé)任。

課程目標(biāo)

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃 與物料控制 (PMC )越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55?80之間。  諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。

課程對(duì)象

工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員。

授課方式與特點(diǎn)

   1. 豐富性，針對(duì)性。課程包含豐富的專業(yè)知識(shí)及管理經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)；

    2. 指導(dǎo)性，實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性；

    3. 操作性，實(shí)效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流程、制度、模板等工具等，以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒；

    4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單；并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析、解答。

課程大綱

篇：生產(chǎn)計(jì)劃

部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)

b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)

c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)

2.按批量大小分

a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)  

b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)  

c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3.按時(shí)間延續(xù)性分

a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)    

b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)

4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

a.追求生產(chǎn)均衡化  

b.追求生產(chǎn)的同步化   

c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)

5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

6.案例

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

7.案例

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作

1.需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單

2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素

4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃

5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法

6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

7.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用

8.案例

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排

1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3.案例

4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素

5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程

6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8.案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7.案例

8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2.中長(zhǎng)期采購周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定

3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6.物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7.物料進(jìn)度跟催

案例分享

集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

8.案例

第三部分：物料采購

1..實(shí)用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）    

b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法）

c.固定時(shí)訂購法（Fixed Period Requirements） 

d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.影響倉庫運(yùn)作的因素 

2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)

3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 

4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)

6.通過一些倉庫的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法

7.案例

講師介紹

余老師：商務(wù)總監(jiān)、咨詢顧問、項(xiàng)目管理師。

余先生有14年的工作經(jīng)驗(yàn)，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗(yàn)。曾長(zhǎng)期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家五百強(qiáng)公司，歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

余先生講課生動(dòng)詳實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)。他曾經(jīng)參加GE精益培訓(xùn)，通過兩周集中營培訓(xùn)，深得豐田顧問的指導(dǎo)。幫助其中一任職企業(yè)成為精益模范工廠。

資格: GE認(rèn)證六西格瑪黑帶，CQE美國認(rèn)證質(zhì)量工程師，IBC（商務(wù)咨詢學(xué)院）注冊(cè)咨詢師，美國/中國質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員，人力資源及部授權(quán)企業(yè)培訓(xùn)師,PMP，項(xiàng)目管理師講師

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 余先生擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率、流程再造、六西格瑪、精益運(yùn)營管理等方面的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。他所領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目曾經(jīng)獲得“GE佳6SIGMA項(xiàng)目”、“愛立信員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎(jiǎng)”和“電網(wǎng)項(xiàng)目獎(jiǎng)”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項(xiàng)目經(jīng)理。他尤其擅長(zhǎng)診斷式咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。

研究方向: 精益生產(chǎn)、六西格瑪、項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)維護(hù)、供應(yīng)鏈管理

培訓(xùn)客戶（部分）包括：卡特彼勒、德朔實(shí)業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷……

咨詢熱線：0512-nbsp;咨詢QQ：/span>
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