PowerMILL數(shù)控編程工程師。

各種工具的制作和工具數(shù)控庫的詳細(xì)說明，制作界限(空白、殘留、曲面、淺灘、輪廓、無碰撞界限)、殘留模型的制作和編輯、接觸點(diǎn)界限、布爾運(yùn)算、用戶定義界限、界限的修正編輯技術(shù)、參考線的制作和編輯技術(shù)、特征設(shè)定、坐標(biāo)系的制作和編輯、圖層的制作和管理、模型的編輯和基本面的制作、空白的制作和使用技術(shù)、進(jìn)給速度、安全高度、切入切割的詳細(xì)說明、視圖和模型顯示的設(shè)定、2.5維曲線區(qū)域的清除、粗糙的外形加工、2.5維加工殘留材料的加工、加工、加工平整的加工區(qū)域等高清除、加工區(qū)域的加工、加工、加工等高清除高清除高清除、加工區(qū)域的加工、加工等高清除

自動(dòng)清角精加工筆式清角精加工，縫合清角精加工作為參考線精加工，輪廓精加工曲面精加工，SWARF精加工簡(jiǎn)單的補(bǔ)充面，設(shè)置刀柄，進(jìn)行切割檢查后處理，程序單的制作和印刷加工模板，刀庫的制作插件的安裝、修正和使用宏程序的制作和自動(dòng)編程的使用銅公司的加工流程和構(gòu)想的骨位薄壁銅公司的倒模加工技術(shù)和構(gòu)想立體公司的加工方法銅公司整體公司的加工方法銅公司的夾克加工模板的加工方法，普通的角機(jī)和高速套加工銅公司的參數(shù)設(shè)置的模具加工前的加工技術(shù)和加工模具的加工方法，以及加工模具的加工技術(shù)的分析，以及加工模具的加工方法，以及加工模具整體的加工方法，以及加工模具的加工方法的加工方法，以及加工模具的加工方法，以及加工模具的加工模具的加工方法的加工方法

數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸入模型分析模型初步定義加工思維，加工工件前期處理(看鉆孔精邊基準(zhǔn)角的馀量)，定義工件的配置，工件尺寸與機(jī)床行程一致，加工坐標(biāo)的定義方法，將圖檔移動(dòng)到加工坐標(biāo)軸的原點(diǎn)，通過零件、模型、線框、邊界定義加工區(qū)的空白，定義加工所需的*，設(shè)定*參數(shù)，選擇使用的切削*，定義加工安全高度的快速進(jìn)步高度，開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)設(shè)定選項(xiàng)，定義加工戰(zhàn)略粗加工戰(zhàn)略，角戰(zhàn)略

2、精加工表格、平面精加工、平行精加工戰(zhàn)略等高精加工戰(zhàn)略、三維偏置精加工戰(zhàn)略、*佳等高精加工戰(zhàn)略、參考線精加工戰(zhàn)略、鑲嵌參考線精加工戰(zhàn)略、放射加工戰(zhàn)略、SWARF精加工戰(zhàn)略、筆式清角精加工戰(zhàn)略、沿清角精加工戰(zhàn)略、縫合清角精加工戰(zhàn)略、自動(dòng)清角精加工戰(zhàn)略、切入、切入、切入和連接控制、初次切入、較后切入和延伸、重疊距離和修圓快速移動(dòng)、刀路修剪、定義產(chǎn)生界限、毛產(chǎn)生界限

用*刀柄計(jì)算產(chǎn)生無碰撞邊界，用接觸點(diǎn)產(chǎn)生邊界，用接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生邊界，用接觸點(diǎn)繪制，編輯，外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入產(chǎn)生，用曲線編輯器繪制邊界，用*路徑產(chǎn)生邊界，用二維文件產(chǎn)生邊界，用參考線產(chǎn)生邊界，用點(diǎn)編輯器產(chǎn)生邊界，用直線描繪邊界，用邊界的變化，用邊界的變化，用邊界的偏移，用邊界的水平投影，用邊界的布爾計(jì)算，用曲線編輯器繪制參考線，用*路徑產(chǎn)生參考線2、標(biāo)準(zhǔn)和取數(shù)方法。

3、坐標(biāo)的定義方法。

4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。

5、安全高度設(shè)置和非切削移動(dòng)注意事項(xiàng)。

6、塑料制品表面處理技術(shù)和其他加工技術(shù)對(duì)編程的影響。

7、多種加工工藝配合時(shí)的注意事項(xiàng)。

1、PM2D加工的應(yīng)用。

2、PM平面銑削的應(yīng)用。

3、PM型腔銑削的應(yīng)用。

4、PM等高加工功能的應(yīng)用。

5、PM曲面加工功能的應(yīng)用。

6.PM打點(diǎn)，鉆孔加工的應(yīng)用。

二、膠位電極加工

1、電極加工前工藝分析。

2、*的選擇（合理性選擇）。

3、固定軸加工的應(yīng)用。

4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。

5、如何選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。

6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。

7.清除模芯區(qū)域，實(shí)現(xiàn)安全、快速、的粗糙度和注意事項(xiàng)。

8.使用零件馀量加工火花位置和注意事項(xiàng)。

9.合理選擇工具實(shí)現(xiàn)快速安全加工和注意事項(xiàng)。

10.選擇合適的球刀光異形面和注意事項(xiàng)。

11、使用等高對(duì)比狹窄的區(qū)域粗糙，節(jié)約大量加工時(shí)間。

等待高精加工時(shí)，改變局部馀量保護(hù)橡膠位面不受損傷。

在等待高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，局部改變進(jìn)退刀的方式，使編程不麻煩。

上面進(jìn)行等高加工，下面進(jìn)行傾斜粗糙的方向，制作一個(gè)程序，大幅節(jié)省了再加工戰(zhàn)略的時(shí)間。

12、綜合前*大小和技術(shù)狀況合理選擇球刀，減少操作員更換鎖口的次數(shù)，達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的和注意事項(xiàng)。

13、使用型腔銑刀參考*光分中臺(tái)平面，大刀不能加工到位的局部平面，使用等高精度加工陡峭的區(qū)域，使用螺旋切入方式，中間不使用切入刀，解決了許多機(jī)床加工工件時(shí)產(chǎn)生的切入刀紋，確保精度和清潔度，特別適合高精度模具。

14、平刀光平面和分中臺(tái)2D軌火花位的加工方法及注意事項(xiàng)。

三、骨位電極加工1、電極加工前工藝分析。

2、粗的時(shí)候留下適當(dāng)?shù)拟诺?，粗和光刀的時(shí)候銅公不會(huì)變形。

3、如何合理選擇*兩次粗糙和注意事項(xiàng)。

4.如何選擇球刀，精加工薄銅公的異形面和注意事項(xiàng)。

因?yàn)榍虻妒芰Υ螅俏汇~公，所以必須加工曲面，加工側(cè)壁。

5.采用合理選擇平刀精加工超薄銅公的合理切削方式和注意事項(xiàng)。

四、復(fù)雜銅公和常見加工注意事項(xiàng)1、球刀走曲面等高銑刀注意事項(xiàng)。

2.小孔的粗體經(jīng)驗(yàn)。

3、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。

加工側(cè)壁可直接用順銑、螺旋加工，滿足高質(zhì)量電極的要求。

4、刀路生成時(shí)產(chǎn)生無效曲面的原因分析和解決方案。

5、大曲面中粗，提高曲面精加工精度和光潔度。

6、如何保護(hù)尖角。

曲面分離加工，PM獨(dú)特的伸長(zhǎng)功能，消除了需要伸長(zhǎng)的麻煩，大幅度提高了編程的效率。

7、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。

8、立體電極介紹及加工要求說明。

9、如何界定多面加工的加工坐標(biāo)。

10.如何檢查多面加工電極軌道是否重疊或泄漏。

11、夾具在多面加工中的重要性。

12.多面加工有助于薄壁電極。

13、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。