SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善

課程時(shí)間：2017年6月7-8日

課程地點(diǎn)：蘇州市解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11樓
課程費(fèi)用：2880元/人

課程大綱

1..標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

1.代表好、容易與安全的工作方法。

2.提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的佳方法。

3.提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法。

4.表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。

5.提供維持及改善的基礎(chǔ)。

6.做為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。

7.做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。

8.建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。

9.防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異小化的方法。

2. .標(biāo)準(zhǔn)化三要素

1.周期時(shí)間

2.作業(yè)順序

3.標(biāo)準(zhǔn)持有量

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容

1.作業(yè)名稱

2.作業(yè)目的

3.作業(yè)步驟

4.作業(yè)設(shè)備

5.作業(yè)動(dòng)作

6.作業(yè)控制內(nèi)容

7.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.作業(yè)環(huán)境

4 .標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)描述

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表

3、7種浪費(fèi)（在過(guò)程中識(shí)別價(jià)值）

4、WIP標(biāo)準(zhǔn)化

5、批次生產(chǎn)操作實(shí)例

6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具

6.1 時(shí)間觀測(cè)表

6.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

6.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

6.4產(chǎn)能表

6.5工序條形圖

6.6比負(fù)荷圖

7.操作方法表

8.圖解工作指南

5. 現(xiàn)場(chǎng)分析診斷

1.      縝密規(guī)劃：流程改善計(jì)劃與運(yùn)作準(zhǔn)則PDCA

2.      明確目標(biāo)：制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益

3.      合理要求：擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程

4.      績(jī)效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績(jī)效

5.      改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測(cè)制度

6.      習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化

6.現(xiàn)場(chǎng)SOP改進(jìn)流程

1.      目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)流程的目標(biāo)確立

2.       作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）

3.       價(jià)值確立：針對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價(jià)值

4.       流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）

5.      .優(yōu)化改善：流程的改善的四項(xiàng)準(zhǔn)則

6.      ECRS刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化）

7.       合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善

8.      流程績(jī)效：流程的價(jià)值流程分析與績(jī)效（KPI指標(biāo)）

9.      流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則

10.    局部實(shí)施：進(jìn)行流程的局部與績(jī)效核定

11.    導(dǎo)入：推行展開(kāi)、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善

講師介紹

Tony Zhang :

   畢業(yè)于國(guó)內(nèi)，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開(kāi)業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；

作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門(mén)、物料部門(mén)及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門(mén)之間的各種問(wèn)題，負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積率從50到了80，生產(chǎn)效率了近50。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問(wèn)題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn)，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門(mén)、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。

張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理》、《換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車(chē)間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績(jī)效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的》、《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》。

0512-          聯(lián)系

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