精益生產(chǎn)5s|5s生產(chǎn)管理|5s現(xiàn)場管理培訓|企業(yè)5s管理培訓|車間5s管理|現(xiàn)場5s管理培訓

遠發(fā)成立于2001年，是一家真正意義上踐行“原汁原味”豐田TPS知識體系的性咨詢，作為日本豐田及豐田MIC生產(chǎn)性研究所授權在中國大陸及東南亞輸出正源知識體系的窗口，在天津、重慶，北京開設精益生產(chǎn)各模塊課程，海外研修，道場搭建等課程。

【課程背景】

如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：

－現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場

－現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生

－客戶投訴應接不暇

－客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單

－員工只顧及“薪水”，對品質及成本“漠不關心”

－現(xiàn)場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”

－員工離職率“高漲”

－現(xiàn)場返工、品質事故“層出不窮

如果您正面臨這樣的問題：

－公司想推行生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理，精益管理，卻無從下手；

－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

－已經(jīng)在推動變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但卻差強人意？

－市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？

－一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？

－雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發(fā)？

－品質、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協(xié)調(diào)？

－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作

【企業(yè)收益】

通過與遠發(fā)合作幫助實現(xiàn)企業(yè)降本增效?。?/span>

某大型電動車公司終節(jié)約成本：1.62億元

某發(fā)動機公司終節(jié)約成本：7.2億元

某農(nóng)牧產(chǎn)品公司終節(jié)約成本：3400萬元

某食品企業(yè)終節(jié)約成本：3353萬元

某大型家用電器公司終節(jié)約成本：1167萬元

【課程內(nèi)容】

豐田TPS 基本概述

1. TPS 定義、起源、含義

2. 5S之間的關系

3. 5S的三大支柱

4. 5S的推進層次

5. 推行5S的作用與目的

5S與各個管理系統(tǒng)的關系

1. 5S與合理化

2. 5S與企業(yè)改善

3. 5S與精益生產(chǎn)方式

5S推行要領

1. 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的定義與目的

2. 要和不要的基準

3. 放置準則

4. 非必須品的處理準則

5. 物料尋找百丑圖

6. 整頓三要素

7. 清掃基準與制度

8. 污染源的控制與消除

9. 標準化與制度化

10. 安全知識的灌輸

11. 素養(yǎng)的培養(yǎng)手段

可視管理

1. 可視管理的含義與作用

2. 可視管理的方法

3. 可視管理的著眼點

4. 可視管理的評價基準

5. 顏色管理的運用

5S活動工作程序

1. 推進的組織

2. 方針與目標

3. 工作計劃

4. 鼓動與宣傳

5. 試點運行

6. 檢查與評價

7. 實施

8. 持續(xù)改進

消滅現(xiàn)場浪費

1、什么是價值？

2、關于浪費

3、過量/過早生產(chǎn)的浪費

4、庫存的浪費

5、搬運的浪費

6、不當加工浪費

7、動作的浪費

8、等待的浪費

9、不良品、返工返修的浪費

10、管理的浪費

本課程由【遠發(fā)】發(fā)布整理