汽車行業(yè)5大核心工具
蘇州汽車行業(yè)5大核心工具
| 授課機構 | 協(xié)信企管（SINCERE)培訓中心 |
| 上課地點 | 蘇州姑蘇南門街道|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 18914042081 |
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課程詳情
APQPA 項目經(jīng)理、工藝開發(fā)設計人員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、生產(chǎn)部主管、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、采購人員、供應商管理SQE人員。
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培訓內(nèi)容：
較好天：
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&CP控制計劃
較好部分 概述：什么是APQP/產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
第二部分:計劃和確定項目:顧客的呼聲、業(yè)務計劃-營銷策略、產(chǎn)品-過程基準數(shù)據(jù)、產(chǎn)品-過程設想、產(chǎn)品可靠性研究、顧客輸入、設計目標、可靠性和質(zhì)量目標、初始材料清單
第三部分:產(chǎn)品設計和開發(fā):設計失效模式及后果分析(D-FMEA)、可制造性和裝配設計、設計驗證、設計評審、樣件制造—控制計劃、工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))、工程規(guī)范、材料規(guī)范、圖樣和規(guī)范的更改、新設備、工裝和設施要求
第四部分：過程設計和開發(fā)：包裝標準、產(chǎn)品-過程質(zhì)量體系評審、過程流程圖、車間平面布置圖、特性矩陣圖、過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
第五部分：產(chǎn)品和過程確認：試生產(chǎn)、測量系統(tǒng)評價 (MSA)、初始過程能力研究 (Ppk)、生產(chǎn)件批準、生產(chǎn)確認試驗、包裝評價
第六部分：? 反饋、評定和糾正措施減少變差、顧客滿意、交付和服務
第七部分：控制計劃方法論：概述、 控制計劃欄目描述、過程分析
第八部分：案例分析與討論
PPAP生產(chǎn)件批準程序
部分：產(chǎn)品件批準程序（PPAP）概述：PPAP的定義和目的、PPAP適用性、PPAP過程要求、PPAP的有效生產(chǎn)
第2部分：PPAP的過程要求：(1) 設計記錄/(2) 任何授權的工程變更文件/(3) 顧客工程批準/(4) 設計失效模式及后果分析/(5) 過程流程圖/(6) 過程失效模式及后果分析/(7) 控制計劃/(8) 測量系統(tǒng)分析研究/(9) 全尺寸測量結果/(10) 材料/性能試驗結果的記錄/(11) 初始過程研究/(12) 合格實驗室的文件要求/(13) 外觀批準報告（AAR）/(14) 生產(chǎn)件樣品/(15) 標準樣品/(16) 檢查輔具/(17) 顧客的特殊要求/(18) 零件提交保證書（PSW）
第3 部分：顧客的通知和提交要求: 顧客的通知、提交要求
第4 部分：向顧客提交－證據(jù)的等級
第5 部分：零件提交狀態(tài)
第6 部分：記錄的保存應用講解；
第二、三天
FMEA潛在失效模式及后果分析新版
較好部分FMEA 概論
- FMEA的發(fā)展及新版的六個主要變化概述；
- FMEA基礎知識講解：定義與術語、目標和局限性、FMEA作用、法律考量、 轉版處理。
第二部分 設計FMEA及過程FMEA 失效分析實施步驟
基本定義-FMEA實施過程
較好步: 規(guī)劃和準備：DFMEA 實施時機、5T法、DFMEA實施小組
第二步: 結構分析：基本工具、系統(tǒng)、系統(tǒng)要素（相關接口）、零部件要素（項目接口）
第三步:功能分析：系統(tǒng)的功能，要求及預期輸出、系統(tǒng)要素的功能，要求及預期輸出、零部件的功能，要求，預期輸出及特性
第四步:失效分析：后果、嚴重度、失效模式、原因分析
第五步:風險分析：現(xiàn)行預防控制、發(fā)生度、現(xiàn)行探測控制失效模式、探測度、AP(行動優(yōu)先級)
第六步:優(yōu)化
第七步:風險結果
小組討論：實戰(zhàn)練習、DFMEA及PFMEA 表格練習
第三部分 ?監(jiān)視及系統(tǒng)響應的補充FMEA??(FMEA-MSR)
備注：FMEA-MSR監(jiān)測和系統(tǒng)響應補充FMEA考慮的系統(tǒng)至少包括一個傳感器，一個控制單元和一個執(zhí)行器或它們的一個子集。（大部分企業(yè)沒有這些系統(tǒng)）
第四部分 培訓總結及問題討論
第四天
SPC統(tǒng)計過程控制
較好部分，實施SPC的概念與其基本精神
第二部分，實施SPC應用統(tǒng)計基礎：機率與制程變異概念、常態(tài)分配、統(tǒng)計量分配
第三部分，實施SPC的作法
第四部分 實施SPC主要三階段
（1）制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查
（2）制程能力檢討：a.制程能力Cp、Cpk、Cpu 、Cpl、制程性能Pp、Ppk、Ppu 、Ppl
（3）維持制程的穩(wěn)定性
第五部分，實施SPC所需統(tǒng)計工具
第六部分，制程改善作法
（1）管制圖種類與選擇方法
（2）管制圖繪制方法
（3）直方圖分析
（4）統(tǒng)計檢定
（5）制程解析概念
（6）制程改善常用手法
第七部分 問題討論與解答
第五天
MSA測量系統(tǒng)分析
較好部分 概述：測量的用途、測量系統(tǒng)構、MSA的重要性
第二部分 測量過程理解：對過程理解、檢驗過程作用、測量過程定義與影響
第三部分 測量系統(tǒng)要求：理想測量系統(tǒng)、好的測量系統(tǒng)的理解
第四部分 測量系統(tǒng)誤差來源
第五部分 測量系統(tǒng)基本概念
重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點介紹
概率分布：正態(tài)分布（標準正態(tài)分布與一般正態(tài)分布之間區(qū)別與聯(lián)系、正態(tài)分布分布函數(shù)與分位數(shù)）
T分布與應用
第六部分 測量系統(tǒng)對決策的影響：α風險與管理、β風險與管理、測量系統(tǒng)對過程能力指數(shù)的影響
第七部分 計量型測量系統(tǒng)研究指南
1、確定穩(wěn)定性研究：案例分析與練習
2、確定重復性和再現(xiàn)性：案例分析與練習
3、確定偏倚研究（獨立樣本法與控制圖法），偏倚第三版和第四版 較大區(qū)別。（σ與 df的變化）：案例分析與練習
4、確定線性研究：案例分析與練習
第八部分 計數(shù)型量具研究
風險分析法：KAPPA值（交叉分析法）、信號探測法
解析法
GPC量具特性曲線
第九部分 課程總結與解答學員問題
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- APQP:通過培訓，理解APQP的目的、原理、過程和方法；掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；熟悉APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
- PPAP：通過PPAP的培訓,了解生產(chǎn)件批準的一般要求,包括生產(chǎn)件和散裝材料,來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力.
- FMEA：使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進行FMEA的程序，具備完成和應用設計/過程FMEA的能力；掌握DFMEA和PFMEA實施7個步驟和方法；理解FMEA與其他工具如APQP工具之間的關系；理解FMEA的動態(tài)文件,保持及時更新FMEA數(shù)據(jù)；提高企業(yè)風險管理意識，使設計工程師透徹分析潛在失效，并進行預防，解決產(chǎn)品設計中可能出現(xiàn)的問題，并在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期，確保失效模式得到考慮，并實現(xiàn)失效的控制與預防，提高產(chǎn)品和過程的可靠性。
- SPC: 理解SPC實施理念與作法；期能于公司內(nèi)建立并管理其制程管制體系藉以維持、改善產(chǎn)品品質(zhì)；理解制程能力分析與改善手法。
- MSA: 使學員理解測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量，掌握測量系統(tǒng)的變差，測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性，測量系統(tǒng)分析的作用，計量和計數(shù)型測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性或變差的評價方法。
協(xié)信(SINCERE培訓中心，是一家專注于為制造業(yè)領域，提供組織績效提升與人才可持續(xù)發(fā)展的專業(yè)培訓機構.辦信(SINCERE)培訓中心提供一站式公開課，企業(yè)內(nèi)訓，技術咨詢服務，產(chǎn)品通美-質(zhì)量標準體系、信息化管理、企業(yè)路規(guī)劃、產(chǎn)品研發(fā)、企業(yè)-力、精運生產(chǎn)等專業(yè)管理課程.
多年來，協(xié)信(SINCERE)培訓堅持以卓越的課程品質(zhì)、多領域的培訓經(jīng)驗、-的客戶服務，持續(xù)改進的創(chuàng)新能力，贏得眾多客戶的信賴，助力企業(yè)及個人-發(fā)展提升核心競爭力。
2021年，公司成立協(xié)誠至睿，全力打造信息化管理咨詢品牌，深入開展信息化管理業(yè)務，如數(shù)字化轉型、兩化融合、SPICE軟件過程改進和能力測定、TISAX信息安全管理等項目。未來，公司將開發(fā)以企業(yè)頂層設計為基礎，集線上標準管理培訓、標準系統(tǒng)管理模型并結合現(xiàn)場驗證一體的企業(yè)標準化互聯(lián)網(wǎng)服務平臺，為制造領域提供企業(yè)標準化管理指導性質(zhì)的平臺服務。
