采購計劃與訂單管理

課程背景

   缺料，是制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的、幾乎每天都要面臨的頭疼問題。因為缺料，會導致：1、原計劃要生產(chǎn)的產(chǎn)品不能正常進行，導致生產(chǎn)無效、工時增加，制造成本大幅增加；2、計劃要生產(chǎn)的產(chǎn)品不能按時完工入庫，導致客戶訂單的履行周期加長，市場競爭力下降，會喪失更多地銷售機會；3、導致庫存物料不配套，庫存資金占用增加，周轉率下降。

庫存，具有兩重性。合理的庫存設置可以縮短客戶訂單履行周期、客戶訂單交付的及時性、增加銷售機會、擴大市場份額、降低采購成本、降低制造成本、降低物流成本。庫存設置低了容易造成缺料，庫存設置高了占用了大量的資金、容易發(fā)生物料呆滯的風險。

    如何設置合理的庫存，制定準確的物料采購計劃 ，及時下達采購訂單并跟蹤采購訂單的執(zhí)行，避免生產(chǎn)時發(fā)生缺貨，生產(chǎn)的連續(xù)性，是采購計劃員和采購員必須掌握的技能。

    通過此課程學習，我們會幫助企業(yè)如何減少缺料，采購計劃的準確度，以合理的庫存物料齊套供應能力，我們還會以業(yè)界佳實踐和大量的經(jīng)驗和教訓，幫助學員在拓展采購訂單管理 思路的同時，掌握各種物料采購計劃制定的技巧與方法。

課程目標

l         建立制定完善的采購計劃管理體系 ——→ 采購計劃的準確性和降低物料庫存！

l         建立制定完善的采購訂單管理體系 ——→ 物料及時齊套供應能力！

l         對采購訂單及時跟進和溝通協(xié)調   ——→ 縮短物料采購周期，降低物料庫存！

課程對象

企業(yè)運營/供應鏈副總、CIO；銷售、商務、計劃/PMC、采購、物流、制造等部門經(jīng)理；銷售/采購/生產(chǎn)/訂單/計劃工程師。

課程大綱

一、采購計劃與采購訂單業(yè)務規(guī)劃

1.制造企業(yè)面臨的種種問題：

2 銷售預測不準

2 不能及時供貨問題

2 生產(chǎn)缺料問題

2 庫存過大的問題

2 過長的訂單交付期問題

2 供應柔性低的問題

2.采購計劃管理在計劃業(yè)務中的戰(zhàn)略地位

2 多變的市場需求對計劃的新要求

2 從SCOR模型看供應鏈的計劃業(yè)務

2 計劃管理的層次（戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、執(zhí)行）

2 采購計劃管理的戰(zhàn)略地位

3.采購訂單管理在采購業(yè)務中的戰(zhàn)略地位

2 從SCOR模型看采購業(yè)務

2 采購業(yè)務的戰(zhàn)略目標

2 采購的關鍵主干業(yè)務

2 采購訂單管理的戰(zhàn)略地位

4.采購計劃業(yè)務規(guī)劃

2 計劃業(yè)務模式特點分析

2 采購計劃業(yè)務模式分析

2 采購計劃的關鍵子業(yè)務

2 采購計劃管理的業(yè)務框架

【案例分析】

5.采購訂單業(yè)務規(guī)劃

2 采購訂單的模式分析

2 采購訂單的關鍵子業(yè)務

2 采購訂單管理的業(yè)務框架

【案例分析】

6.采購計劃與采購訂單業(yè)務運作績效

2 績效指標體系設計

2 績效管理監(jiān)控體系設計

2 采購計劃和采購訂單業(yè)務績效改進

【案例分析】

二、需求預測與采購計劃管理

1．如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）？

2. 制定預測的一般步驟與方法（短期、中期、長期和、戰(zhàn)略計劃）

3．如何管理及分享采購預測信息？

4. 采購計劃類型及特點

5．常用的采購計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法……）

6. 如何采購計劃的嚴肅性與靈活性

7. 制定采購計劃的基本要求和流程

★案例分享

8. 如何管理與評估采購預測與采購計劃的變更？

9. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

10. 如何編制滾動采購計劃？

11. 采購計劃的管理策略及其選擇

12. 不同類型的需求與計劃的管理方法與技巧

13. 均衡生產(chǎn)與柔性控制

14．如何制定各種計劃管理報表及報告？

★案例分享

三、按庫存制定物料采購計劃

【案例分析】

1.按庫存制定物料采購計劃的參數(shù)設置

2 庫存計劃方法

2 訂貨點

2 小庫存量和大庫存量

2 經(jīng)濟訂貨批量

2.按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯

2 訂貨點庫存計劃法計算邏輯

2 小-大庫存計劃法計算邏輯

3.物料采購申請（PR）下達

2 PR下達的數(shù)據(jù)檢查

2 PR下達的業(yè)務規(guī)則

2 庫存計劃訂單的維護與實施

【練習】

四、采購訂單管理

1.采購訂單下達

【案例分析】

2.采購訂單模式

2 標準采購訂單

2 一攬子采購訂單與JIT供貨

2 長單采購

2 VMI采購

2 風險采購

2 OEM采購

3.采購訂單下達的供應商來源準則

4.采購訂單的審批規(guī)則

5.采購訂單跟蹤管理

2 采購訂單在途跟蹤

2 與供應商進行采購訂單數(shù)據(jù)共享

6.VMI采購到貨操作

7.JIT物料采購到貨操作

8.采購缺料處理

9.采購到貨質量問題處理

10.第三方物流與采購到貨操作

11.ECO更改采購到貨監(jiān)控管理

12.采購訂單更改處理

13.采購訂單結算

14.采購結算與企業(yè)資金計劃

15.采購訂單數(shù)據(jù)對賬

16.采購結算與付款的處理

【案例分析】

講師介紹

Tony Zhang :

   畢業(yè)于國內，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM的碩士學位，同時張先生是東華管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調生產(chǎn)部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，負責公司的每日生產(chǎn)運作，生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質量控制和生產(chǎn)率的而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積率從50到了80，生產(chǎn)效率了近50。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內外企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè)，并受到公司的好評。

張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《換?！?、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《領導力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計劃與訂單管理》。

咨詢熱線：0512-nbsp;  聯(lián)系QQ :/span>

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