蘇州質(zhì)量管理培訓多少錢-精益工具工業(yè)工程
中衛(wèi)企管擁有一批國際注冊審核員和項目顧問師,他們對各類標準有著深刻的認識并具有多年現(xiàn)場實務(wù)管理經(jīng)驗和眾多的成功輔導經(jīng)歷。聯(lián)系電話:0512-66555771
授課機構(gòu) | 蘇州中迪企業(yè)管理咨詢有限公司 |
上課地點 | 三香路120號萬盛大廈15樓E座,|詳細地圖 |
成交/評價 | 5.0分 |
聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
蘇州質(zhì)量管理培訓多少錢中衛(wèi)整合社會人力資源,敬邀一群國內(nèi)外、學者、高層人士,共同交流并研習出一套融合企業(yè)文化、中國國情與潮流發(fā)展趨勢的經(jīng)營管理技術(shù),與客戶在實踐中分享經(jīng)驗。
咨詢熱線:0512- 聯(lián)系QQ :/span>
【課程名稱】精益工具工業(yè)工程
【課程價格】2000元/人
【開課時間】常年循環(huán)開班.蘇州
【兩天課程】IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學和社會科學的理論與方法知識,對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新活動,以達到降低成本、質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在工人和終用戶的健康和安全條件下進行。
【參加人員】
企業(yè)中、管理人員:生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓教材:
每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓教材。
【課程內(nèi)容】
n IE概述
l 動作分析
l 工程分析
l 時間分析
l 搬運與布置
n 動作分析(People motion study)
l 動作分析改善次序
l 動作改善四原則
▲ 排除
▲ 組合
n 沙布利克分析與作業(yè)改善
l 18動作要素改善詳解
n 經(jīng)濟動作原則 (Ergonomics)
l 四項基本原則
▲ 減少動作數(shù)量
▲ 追求動作平衡
▲ 縮短動作移動距離
▲ 使動作保持自然的節(jié)奏
l 動作經(jīng)濟的16原則1
l 動作經(jīng)濟的16原則2
l 利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟
n 工程分析概述
l 工程分析目的
l 工程分析種類
l 工程分析記號
l 工程分析的基本步驟及注意要點
n 制品工程分析
l 制品工程分類
l 制品工程分析的著眼點
l 制品工程分析的具體做法
n 作業(yè)者工程分析
l 作業(yè)者工程分析的目的
l 作業(yè)者工程分析的具體做法
n 聯(lián)合工程分析
l 聯(lián)合工程分析的目的
l 作業(yè)者機械分析
l 共同作業(yè)分析
n 事務(wù)工程分析
l 事務(wù)工程分析的目的
l 事務(wù)工程分析檢討
l 事務(wù)工程分析具體做法
n 時間分析概述(Time study for manual assembly stations)
l 時間分析的主要用途
l 時間分析的體系
n 標準時間與生產(chǎn)平衡分析 (Line balance)
l 標準時間的構(gòu)成與計算方法
l 標準時間的用途
l 標準時間與評價法
l 評價法的種類
l 標準時間與寬放
▲寬放的種類
▲寬放時間的設(shè)定方法
n 浪費和浪費的消除 (Wastes and wastes elimination)
l 七大浪費
l 浪費和價值的定義
l 七大浪費類型
l 浪費案例分析
l 練習:尋找浪費
l 實踐:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費
l 浪費的生存空間
n 車間布置 (Production shop floor layout
Cell line)
l 單件流與生產(chǎn)周期
l 生產(chǎn)平衡分析與效率
l 單元生產(chǎn)方式
n 精益生產(chǎn)介紹 (Concept of lean manufacturing)
l 精益生產(chǎn)的定義
l 精益變革的影響
l 豐田的影響力和競爭力
l 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
l 自動化的起源和運用
l 準時化方式運用
l 精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
l 精益生產(chǎn)工具介紹
學員背景要求:
n 有管理的實踐經(jīng)驗,有5S及現(xiàn)場管理經(jīng)驗等。
培訓目標:
n 生產(chǎn)管理
n 建立效率評價體系
n 降低生產(chǎn)成本
n 改善產(chǎn)品質(zhì)量
n 生產(chǎn)效率
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