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蘇州中迪企業(yè)管理咨詢有限公司

企業(yè)管理培訓|內(nèi)審員培訓|采購與供應培訓|質(zhì)量管理培訓精益生產(chǎn)培訓

機構(gòu)課程咨詢服務:
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更新時間:2024-04-25 16:36:21

潛在失效模式與影響分析(FMEA)

中迪企管培養(yǎng)和擁有一批國際注冊審核員和項目顧問師,他們對各類標準有著深刻的認識并具有多年現(xiàn)場實務管理經(jīng)驗和眾多的成功輔導經(jīng)歷。0512-66555771

授課機構(gòu) 蘇州中迪企業(yè)管理咨詢有限公司
上課地點 三香路120號萬盛大廈15樓E座,|詳細地圖
成交/評價 5.0分
聯(lián)系電話 0512-66555771

課程詳情

【備注項目】我公司所有課程均可進行內(nèi)訓,有意者請與我司相關人員聯(lián)系。

【兩天課程】結(jié)合美國中衛(wèi)豐富的實際案例,系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法;包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具,幫助學員了解通過實施FMEA的過程,掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEAPFMEA、DFMEADVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián),解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題,在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

【參加人員】

    質(zhì)保部經(jīng)理,設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員,那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。

培訓教材:

每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

【課程內(nèi)容】

  1. 新版FMEA 概述

  2. FMEA的定義、范圍和好處

  3. FMEA的種類系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA

  4. 原因和基本關系

  5. FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程

  6. FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)

  7. FMEA開發(fā)組織和小組作用

  8. 高層管理在FMEA過程的作用(新版)

  9. FMEA的生命圈

  10. FMEA的佳實踐

  11. 設計FMEA (新版FMEA 4th)

  12. DFMEA的基本模式

  13. DFMEA的信息流

  14. DFMEA的目的

  15. 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定

  16. 產(chǎn)品功能表

  17. 分析途徑

  18. 過程FMEA(新版FMEA 4th )

  19. 過程流程圖的定義和作用

  20. 風險的模式

  21. PFMEA的目標

  22. PFMEA開發(fā)的準備

  23. PFMEA的輸入和要求

  24. 過程流程的優(yōu)點

  25. 過程流程圖開發(fā)和過程文件

  26. 過程特性分類和影響級別

  27. 特殊特性

  28. 流程圖的使用和檢查清單

  29. 設計矩陣表

  30. 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)

  31. 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)

  32. 過程FMEA的制定功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)

  33. FMEA的表格類型(新版)

  34. 多方位的風險評價(新版)

  35. 過程控制、行動措施

  36. 過程開發(fā)的其它活動

  37. DFMEAPFMEA的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

  38. PFMEA的評估

  39. 設計FMEA (新版續(xù))

  40. 界限圖(Boundary Diagram)

  41. 接觸矩陣圖(Interface Matrix)

  42. 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)

  43. DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)

  44. DFMEA輸入和輸出

  45. 設計矩陣

  46. 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)

  47. 多方位的風險分析(新版強調(diào))

  48. 行動計劃

  49. DFMEA的評估

  50. 設計評審

  51. 設計驗證計劃和報告(DVP&R)

  52. 在設計開發(fā)階段所用的其它技術

  53. DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估)

  54. FMEADVP&R的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

  55. 新版FMEA(第四版)的主要更新

  56. 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程

  57. 高層管理對FMEA過程支持

  58. 易讀的表格、圖形

  59. 易用的案例和可操作性

  60. 不建議只用RPN系數(shù)評估風險

  61. 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

  62. 強調(diào)預防控制

  63. DFMEAPFMEA內(nèi)部關聯(lián)

  64. FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化

  65. DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

  66. 控制計劃

  67. 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用

  68. 控制計劃的輸入

  69. 控制方法和反應計劃

  70. 試生產(chǎn)控制計劃

  71. 從其他文件來源的主要輸入

  72. 確定變差來源及其控制方法

  73. 控制程度和過程能力

  74. PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

小組練習

 

學員背景要求:

質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實踐經(jīng)驗

 

培訓目標:

  • 掌握新版FMEA(第四版)的更新的內(nèi)容和要求

  • 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;

  • 通過界限圖,正確界定FMEA的范圍;

  • 應用接觸矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;

  • 建立P圖,分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài),揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因;

  • 通過過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系;

  • 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,產(chǎn)品和過程的可靠性;

  • 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

  • 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

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