課程目的：

IE是一門產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時間，從而以、、廉價來制造優(yōu)良的成品。

課程對象：

班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。

課程內(nèi)容：

1、現(xiàn)場管理人員效率化意識

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

增值意識與成本意識

問題意識與改善意識

生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

2、生產(chǎn)效率的基本原則

QCDSF法則及運(yùn)用實例

WHY-WHY提問法及運(yùn)用實例

ECRS原則及運(yùn)用實例

經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題

現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析

如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

ASME的程序分析符號與意義

流程程序圖法－五個符號的分析

流程圖、流程線圖

停滯分析

研討與演練

5、如何人機(jī)利用效率??作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)

人機(jī)作業(yè)分析

一人多機(jī)作業(yè)分析

人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

作業(yè)者工作站分析

研討與演練

6、如何消除動作浪費(fèi)??動作分析與改善(Motion Study)

動作分析的要領(lǐng)

動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖

PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法

研討與演練

 7、如何工廠內(nèi)部物流效率

生產(chǎn)線設(shè)計與布局

工廠布局合理性分析與改善

生產(chǎn)線布置效率分析與改善

如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時間

如何搬運(yùn)操作的活性指數(shù)

在制品控制---看板管理的應(yīng)用

8、如何縮短換模換線時間----換模換線（SMED）

lead time與Setup time

換模換線時間的一觸化(One Touch)

換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)

9、換線八步改善曲

換線改善小組

換線八步曲

換線的實例與技巧

機(jī)械加工生產(chǎn)線的換線及實例

沖床換線改善實例

10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理(Operation Standardization)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例

標(biāo)準(zhǔn)工時測定

MTM方法時間測量

如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效管理

研討及演練

 11、如何防止人為疏忽??POKAYOKE防錯法

防錯防呆的目的

防錯防呆的種類

防錯設(shè)計的原則與方法

案例討論

講師介紹：

Tony Zhang :

   畢業(yè)于國內(nèi)大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積率從50到了80，生產(chǎn)效率了近50。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè)，并受到公司的好評。

張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《換?！?、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團(tuán)隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計劃與訂單管理》

咨詢電話：0512-nbsp; 聯(lián)系QQ：/span>

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