PMC生產計劃與物料控制-項目課程
卓一企管注冊于中國蘇州市，是0512-66555771一家在中國地區(qū)向組織和個人提供培訓 和咨詢服務的專業(yè)機構。
| 授課機構 | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰國際廣場3008室（卓一培訓中心）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
培訓項目的收益分析
建立制定完善的生產與物控運作體系→準時交貨和降低庫存成本30
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標
對自身的生產能力和負荷進行詳細分析，并建立完善產品數(shù)據(jù)機制→協(xié)助公
司建立產品工程數(shù)據(jù)
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃→備料準確率,鎖定生產計劃不變。
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待
料工時
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調→縮短生產周期,企業(yè)競爭力
課程大綱
課程模塊 | 主要內容 | 案 例 | ||
篇 生產計劃 | ||||
部分 生產方式導論 | 1、按業(yè)務性質劃分為三類生產方式 a、備貨型生產（MTS）的特點 b、訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點 c、混合型生產（MTS+MTO）的特點 2、按批量大小分 a、大批量生產方式的特點 b、多品種小批量生產的特點 c、單件生產方式的特點 3、按時間延續(xù)性分 a、間斷性生產方式特點 b、連續(xù)性生產方式特點 4、精益生產方式的特點 a、追求生產均衡化 b、追求生產的同步化 c、追求“一個流”生產 5、生產計劃模式取決于生產方式 | 案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產方式特點 | ||
第二部分 生產管理(PMC)的組織結構 | 1、制造管理與生產管理的職能分離 2、生產管理的職能定位及追求的目標 3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理） 4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程 5、傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6、規(guī)范的PMC組織結構分析案例 | 案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例 | ||
第三部分 主生產計劃(MPS)運作 | 1、需求的確定流程，需求=預測+訂單 2、預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎 3、合同評審關鍵管理因素 4、預測與產銷計劃 5、預測模式及實務預測方法 6、如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃 7、主生產計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用 | 案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式 案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例 案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃 案例：某化工集團的計劃管理案例 | ||
篇 生產計劃 | ||||
第四部分 主生產計劃的編排 | 1、主生產計劃編排流程及組織要求 2、主生產計劃的基本形式 3、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素 4、計劃變更后的信息溝通流程 5、生產計劃適用的基本表格形式 6、生產進度的控制方法 | 案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 案例：飛利浦(上海)各部門進度控制實例 案例：中國某民營公司的插單及急單管理辦法 | ||
第二篇 物料需求規(guī)劃與庫存控制 | ||||
部分 物料需求規(guī)劃 基本概念 | 1、MRP的基本原理及邏輯流程 2、BOM的基本形式和作用 3、毛需求與凈需求的展算方式 4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫 存量的區(qū)別 5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例 7、用友的ERP軟件實施要點案例 8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告 | 案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施 | ||
第二部分 物料需求計劃 的制定 | 1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定 2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定 3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4、零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定 5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則） 7、物料進度跟催 | 案例分享：企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例 | ||
第二篇 物料需求規(guī)劃與庫存控制 | ||||
第三部分 物料采購 | 1、實用的訂購方法 a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity） b、經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法） c、固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d、凈需求訂購法（Lot For Lot） e、復倉法與訂購點法 2、庫存的分類 3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計 算和分析 4、物料在庫天數(shù)分析和計算 5、庫存積壓資金的原因分析 6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管 理,縮短采購周期,預測準確性等十幾種具體方法) | 案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃 案例：某工廠材料庫存周轉率分析 案例：廣州豐田汽車公司的供應鏈管理 | ||
第四部分 庫存控制 (Stock Control) | 1、影響倉庫運作的因素 2、倉庫日常作業(yè)與注意點 3、有效處理呆滯料的途經(jīng) 4、導致物料賬實不符的因素及不良后果 5、循環(huán)盤點與定期盤點 6、通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善 方法 | 案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則 | ||
培訓講師
Tony Zhang
東華管理學碩士
畢業(yè)于國內，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。
獲得德國ULM的碩士學位 東華管理學碩士
其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務。
現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓講師。
作為生產經(jīng)理，張先生參與了德資公司在上海的籌建，開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理，張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和。
作為廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，負責公司的每日生產運作，生產效率。在生產領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質量控制和生產率的而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積率從50到了80，生產效率了近50。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發(fā)和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
曾為近500多家國內外企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè)，并受到公司的好評。
咨詢熱線：0512- 聯(lián)系QQ :/p>
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地址： 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰廣場3008室（卓一培訓中心）
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