蘇州TPM培訓(xùn)多少錢卓一企管專注于幫助組織和個(gè)人發(fā)展獲得所需的知識、技能、行為。

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課程背景

在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？

·設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；

·有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；

·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；

·維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決；

·操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50。

如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。

對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何TPM的？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……

本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

課程目標(biāo)

① 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。

② 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。

③ 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。

④ 運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。

⑤ 降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營效益，企業(yè)競爭能力。   

課程對象

總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管。

課程大綱

篇 TPM 概述

1. TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？

2. 為什么要實(shí)行TPM？

3. TPM適用于哪些行業(yè)？

4. 怎樣策劃TPM活動(dòng)？

第二篇 自主保全

1. 認(rèn)識自主保全活動(dòng)；

2. 自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟；

3. 自主保全各個(gè)階段的推進(jìn)要領(lǐng)；

4. 共享開展自主保全活動(dòng)的方法；

5. 自主保全活動(dòng)職責(zé)認(rèn)知。

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第三篇 焦點(diǎn)改善

1. 為什么要開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)？

2. 焦點(diǎn)改善活動(dòng)怎樣組織？

3. 改善班工作法；

4. 什么是PM分析法？

5. 怎樣用PM分析法解決慢性故障？

第四篇 教育培訓(xùn)方法

1. 班前會(huì)及OPL教育；

2. 培訓(xùn)班專業(yè)技能教育；

3. 展示臺功能部件教育；

4. [TPM]周報(bào)/B/M標(biāo)桿教

第五篇 計(jì)劃保全

1. 什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)？

2. 開展專業(yè)保全活動(dòng)的 6個(gè)步驟；

3. 什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動(dòng)；

4. 設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用；

5. 紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)。

第六篇 設(shè)備初期管理與零故障

1. 為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理？

2. 怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？

3. 設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng)；

4. 設(shè)備的零故障可以實(shí)現(xiàn)嗎？

5. 怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生？

6. 故障樹和維修緊急對策怎樣編制？

第七篇 設(shè)備綜合管理

1. 設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重；

2. OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善；

3. 什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC？

4. 設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)。

第八篇 TPM 活動(dòng)的推進(jìn)

1. TPM的活動(dòng)步驟；

2. TPM活動(dòng)推進(jìn)的阻力；

3. TPM活動(dòng)的條件；

4. 實(shí)踐交流：制訂公司TPM的簡要計(jì)劃。

講師介紹

Tony Zhang :

     畢業(yè)于國內(nèi)，后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積率從50到了80，生產(chǎn)效率了近50。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè)，并受到公司的好評。

張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《換?！?、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的》、《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計(jì)劃與訂單管理》

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