課程目標(biāo)

1、先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的直接，有效的途徑。

2、TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，現(xiàn)有設(shè)備的高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和生產(chǎn)效率的。

3、從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)。

4、了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。

課程收益

1、了解5S的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途；

2、掌握5S實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)施方法；

3、了解5S推行時(shí)的難點(diǎn)和解決方法；

4、了解TPM的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途；

5、掌握提案改善活動的推行要點(diǎn)和方法；

6、掌握自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的要點(diǎn)和方法；

7、掌握生產(chǎn)效率化改善的要點(diǎn)和方法。

課程對象

生產(chǎn)總監(jiān)，主管，質(zhì)量部經(jīng)理，主管，企業(yè)高、中、基層管理者。

課程大綱

講  5S概論

問題一  為什么說5S是所有現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)？它的重要性為何？

   1、工廠不良現(xiàn)狀分析

2、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)

         3、5S的定義和特色

         4、5S的效能

第二講  5S的推行準(zhǔn)備

問題二  推行5S的主要障礙為何？

   1、消除意識障礙

2、成立推行委員會

         3、宣傳和培訓(xùn)

         4、示范區(qū)的5S活動

第三講  5S的實(shí)施要點(diǎn)

問題三  5S實(shí)施的關(guān)鍵問題為何？

   1、整理的實(shí)施要點(diǎn)

2、整頓的實(shí)施要點(diǎn)

3、清掃的實(shí)施要點(diǎn)

         4、清潔的實(shí)施要點(diǎn)

         5、保養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)

第四講  5S實(shí)施方法

問題四  5S實(shí)施的技巧為何？

   1、紅牌作戰(zhàn)

2、目標(biāo)管理

         3、查檢表

第五講  5S實(shí)施的成果與誤區(qū)

問題五  5S實(shí)施有哪些結(jié)果？如何鞏固這些成果？

   提問、思考、回答

1、5S實(shí)施的成果及鞏固

1） 排除浪費(fèi)/ 效率/ 降低不良

         2） 5S活動的標(biāo)準(zhǔn)化

         2、5S活動的認(rèn)識誤區(qū)

第六講  TPM的基本概念

問題六  何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？

   1、TPM的定義，歷史和目標(biāo)

2、TPM展開的八大

         3、TPM與5S的關(guān)系

第七講  TPM的推行準(zhǔn)備

問題七  推行TMP的主要障礙為何？

   1、推進(jìn)TPM活動的困難

2、推進(jìn)TPM活動的宣傳與培訓(xùn)

3、推進(jìn)TPM委員會的成立

         4、推進(jìn)TPM活動計(jì)劃的制定

         5、5S基礎(chǔ)的建立

第八講  提案改善活動

問題八  提案改善活動為何？它有哪些用處？

   1、提案改善活動的基本概念

2、提案改善活動制度的制定

         3、提案改善活動的推行要點(diǎn)

第九講  TPM―自主保養(yǎng)

問題九  何謂自主保養(yǎng)？它有何用途？

   1、自主保養(yǎng)的定義，范圍

         2、自主保養(yǎng)展開七步驟（講解和現(xiàn)場錄像）

第十講  TPM之二――生產(chǎn)效率化改善

問題十  何為生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？

   1、影響生產(chǎn)效率的因素

2、損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算

         3、生產(chǎn)效率化活動推行

第十一講  TPM之三――計(jì)劃保養(yǎng)

問題十一  怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障

   1、計(jì)劃保養(yǎng)的目的

         2、計(jì)劃保養(yǎng)的五步驟推行要點(diǎn)

第十二講  間接部門實(shí)施TMP

問題十二  TPM能實(shí)施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實(shí)施？

   1、將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門

2、事務(wù)工廠的想法

         3、徹底降低損失

講師介紹：

  李老師   卓一企業(yè)管理咨詢有限公司  講師

培訓(xùn)師

注冊培訓(xùn)師

埃里克森教練

清華遠(yuǎn)程教育中心特邀講師

法國必維檢驗(yàn)集團(tuán)特邀講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名的企業(yè)培訓(xùn)師、的企管顧問?，F(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司顧問；培訓(xùn)師，是北京中智信達(dá)教育科技有限公司等多家咨詢公司的特聘顧問。李老師具有企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家企業(yè)項(xiàng)目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案，是貼近汽車制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問師。

出版物：2005年與中智信達(dá)、清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤

專長：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與分析FMEA、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA  、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP、2016版IATF準(zhǔn)和內(nèi)審員、QC、德國汽車標(biāo)準(zhǔn)VDA、現(xiàn)場管理、5S等。

授課風(fēng)格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。

培訓(xùn)過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團(tuán)、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團(tuán)、椿本汽車發(fā)動機(jī)、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達(dá)起亞、喬治費(fèi)歇爾、無錫和大、麥華油封、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機(jī)械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實(shí)集團(tuán))、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機(jī)零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達(dá)起亞等

咨詢熱線：0512-         聯(lián)系QQ :/p>

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