較好部分：企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望

1、制造業(yè)面臨的壓力

2、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容

3、工廠成本管理與控制的重要性

4、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

5、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

6、改善、浪費(fèi)、庫(kù)存、效率與成本之

間的關(guān)系

7、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵

第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

1、消除浪費(fèi)的基本概念

2、尋找浪費(fèi)的4M方法

3、生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

(1) 等待的浪費(fèi)

(2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)

(3) 不良的浪費(fèi)

(4) 動(dòng)作的浪費(fèi)

(5) 加工的浪費(fèi)

(6) 庫(kù)存的浪費(fèi)

(7) 制造過(guò)多（過(guò)早）的浪費(fèi)

4、生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析

5、如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

6、消除浪費(fèi)的迷思：

(1) 假效率與真效率

(2) 個(gè)別效率與整體效率

(3) 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

7、全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本

第三部分：現(xiàn)場(chǎng)清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用

1、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2、5WIH與5MITIE

3、PDCA循環(huán)

4、IE方式浪費(fèi)清除法

5、動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則

6、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

7、尋找浪費(fèi)的4M方法；

8、QC記事的浪費(fèi)消除方法；

9、通過(guò)工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)

10、創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）

11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)

13、推行現(xiàn)場(chǎng)全面可視管理

第四部分：工廠制造成本降低推行與方向

1、質(zhì)量成本降低

2、庫(kù)存成本降低

（1）ABC庫(kù)存分類控制方法

（2）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量與安全庫(kù)存

（3）準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)達(dá)成"零庫(kù)存"目標(biāo)方案

（4）FTF動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、采購(gòu)環(huán)節(jié)降低成本：準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)/供應(yīng)商早期參與/采購(gòu)策略降成本/價(jià)格分析

6、材料利用率提升、減少材料的在線庫(kù)存量

7、無(wú)益工作的剔除

第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、成本控制與降低的工具

（1）Kaizen

（2）PDCA管理循環(huán)

（3）TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

（4）IE方式浪費(fèi)清除

（5）MODAPS法

（6）5S管理

（7）Pokayoke防呆

（8）ECRS法小組活動(dòng)

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器

（1）標(biāo)準(zhǔn)化

（2）目視控制

（3）看板管理

第六部分：企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流、解答