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蘇州卓一企業(yè)管理

質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理,綜合管理技能,人力資源管理,采購物流管理,個人素質(zhì)發(fā)展,市場營銷...

機(jī)構(gòu)課程咨詢服務(wù):
12940158200512-66555771
更新時(shí)間:2024-10-28 15:04:19

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

授課機(jī)構(gòu) 蘇州卓一企業(yè)管理
上課地點(diǎn) 蘇州市工業(yè)園區(qū)星桂街 33 號鳳凰國際大廈 3008 室(卓一培訓(xùn)中心)|詳細(xì)地圖
成交/評價(jià) 5.0分
聯(lián)系電話 0512-66555771

課程詳情

較好單元:問題導(dǎo)論

一、課程引言

1、人生的理想

2、生活或工作的問題

3、面對問題的本質(zhì)

二、認(rèn)識問題

1、什么是問題

2、問題的表現(xiàn)形式

3、問題的“冰山模型”

4、問題的來源

5、現(xiàn)場常見問題

6、現(xiàn)場問題存在根源

7、如何描述問題(小組模擬)

三、現(xiàn)場問題表現(xiàn)—MUDA的識別

1、什么是價(jià)值?

2、什么是浪費(fèi)?

3、傳統(tǒng)浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義區(qū)別

4、七大浪費(fèi)

① 工序本身的浪費(fèi)

② 不良品的浪費(fèi)

③ 搬運(yùn)的浪費(fèi)

④ 庫存的浪費(fèi)

⑤ 制造過度的浪費(fèi)

⑥ 動作的浪費(fèi)

⑦ 等待的浪費(fèi)

5、改善的策略

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第二單元:解決問題的模式應(yīng)用

一、一般模式介紹

1、常見問題解決誤區(qū)

2、不可取問題解決方法

3、有效解決問題的特征

4、解決問題常見模式

二、PDCA方法運(yùn)用

1、案例說明

2、PDCA的定義

3、PDCA ?13步法介紹

4、P—目標(biāo)設(shè)定:SMART原則

5、P—工具:魚骨圖

6、P階段與執(zhí)行力的關(guān)系

7、計(jì)劃的設(shè)定

8、Do的六不要

9、檢查的方式

10、改進(jìn)過程

11、案例分析

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第三單元:解決問題的方法

一、認(rèn)識真正的5S(基礎(chǔ)問題解決)

1、整理

2、整頓

3、清掃

4、情節(jié)

5、素養(yǎng)

6、現(xiàn)場管理思路---現(xiàn)場管理之屋

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二、IE七大手法(效率問題解決)

1、流程法

2、人機(jī)法

3、雙手法

4、動改法(動作經(jīng)濟(jì)原則)

5、抽樣法

6、五五法

7、防錯法

8、生產(chǎn)線平衡

三、設(shè)備管理(TPM)及安全的問題與解決

1、日常設(shè)備巡查

2、設(shè)備點(diǎn)檢執(zhí)行

3、設(shè)備臺帳及維護(hù)周期

4、安全檢查及重點(diǎn)隱患處理

四、品質(zhì)問題與解決

1、品質(zhì)意識和零缺陷管理

2、品質(zhì)管理與預(yù)防

3、現(xiàn)場質(zhì)量控制(三三檢)

4、現(xiàn)場質(zhì)量會議

5、客戶抱怨處理

6、質(zhì)量控制與保持---現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

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第四單元:樹立解決問題的基本意識

一、問題的解決

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1、持續(xù)改善體系

2、解決問題的方法

3、DMAIC方法論詳解

二、定義問題

1、利用5W1H原則清晰陳述的問題

定義衡量問題的指標(biāo)Y

2、基于SMART原則樹立問題解決

的程度

3、練習(xí):通過<馬斯洛案例>問題定義

三、測量現(xiàn)狀(確定問題的現(xiàn)狀及焦點(diǎn))

1、正確使用檢查表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集及記錄

2、尋找問題的焦點(diǎn)

3、結(jié)合分層法對數(shù)據(jù)進(jìn)行分層

4、通過柏拉圖找到問題的焦點(diǎn)

5、針對計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行直方圖分析,確定指標(biāo)分布現(xiàn)狀

6、練習(xí):通過<馬斯洛案例>進(jìn)行層別及問題聚焦

四、分析原因(分析和確定造成焦點(diǎn)問題產(chǎn)生的根本原因)

1、尋找潛在的根本原因

2、頭腦風(fēng)暴的的活用

3、4M1E原則的理解

4、通過魚骨圖查找可能原因

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5、利用魚骨圖尋找<馬斯洛案例>中問題的可能原因

6、篩選潛在的根本原因

7、通過因果矩陣結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有數(shù)據(jù)評估出重要的可能原因

8、驗(yàn)證根本原因

9、根本原因的理解

10、散點(diǎn)圖驗(yàn)證

11、箱線圖驗(yàn)證

12、均值檢驗(yàn)驗(yàn)證

13、比例檢驗(yàn)驗(yàn)證

14、練習(xí):用均值檢驗(yàn)以及比例檢驗(yàn)來確定根本原因

五、改善對策(針對根本原因的改善對策提出及實(shí)施)

1、結(jié)合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案

2、通過決策評估矩陣分析法確定解

決方案

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3、試運(yùn)行及效果驗(yàn)證

4、練習(xí):系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習(xí)

六、控制措施(建立成果長期維持管理的控制措施)

1、趨勢圖及分階段趨勢的制作,驗(yàn)證整體改善成果

2、防呆技術(shù)

3、制造業(yè)常見的10類錯誤

4、防呆的基本策略

5、防呆的思維及步驟

6、標(biāo)準(zhǔn)化

1)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化的理解

2)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施五大原則

七、解決質(zhì)量問題的總結(jié)

1、<馬斯洛案例>的整體串聯(lián)

2、解決問題的邏輯思維

3、改善過程中的注意事項(xiàng)

4、<數(shù)學(xué)故事>給我們的啟發(fā)

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