較好部分：DOE的作用

1、DOE的前世今生

2、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

3、產(chǎn)品生成全過程中，DOE在何處使用？

4、優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析

5、過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用

6、質(zhì)量問題處理及改進(jìn)活動(dòng)中的DOE

7、試驗(yàn)策略與步驟

案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動(dòng)來說明DOE的作用

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第二部分：DOE入手—特性與風(fēng)險(xiǎn)分析策略

1、特性及特性分類

2、功能界面風(fēng)險(xiǎn)預(yù)分析—從功能界面到產(chǎn)品特性

3、因子分類及水平

4、交互作用

5、實(shí)例說明以上內(nèi)容

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第三部分：DOE的手法漸進(jìn)

1、建立DOE的思考問題的習(xí)慣

2、DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗(yàn)）

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3、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)各種類型展開

1）正交配置

2）常用正交表類型與合理選擇

3）立方體圖

4）因子水平選擇

5）因子間的交互關(guān)系配置

6）交互作用分析

7）混合正交表配置

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第四部分：DOE的應(yīng)用進(jìn)階

1、DOE整體試驗(yàn)策略與路徑

2、2N因子篩選試驗(yàn)配置步驟

3、由于策略不當(dāng)而產(chǎn)生的失敗案例

4、成功案例及背后的成功機(jī)制

5、方差分析—用以分析顯著性與誤差

6、MINITAB輔助試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例

7、RSM尋找較優(yōu)參數(shù)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)

8、方差分析與較優(yōu)點(diǎn)試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

案例及演練：豐富案例分析

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第五部分：DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)

1、如何在保證質(zhì)量的前提下采用較低廉的元件或材料

2、如何在保證質(zhì)量，成本較低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件較寬松，包容性較好）

3、質(zhì)量與可靠性風(fēng)險(xiǎn)的先期識(shí)別

4、田口工程淵源

5、穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)介紹

6、DOE應(yīng)用案例

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第六部分：謝寧DOE解決問題開始的步驟

1、不同流派DOE的對(duì)比

2、問題解決模式路徑

3、定義問題，定義項(xiàng)目

4、定義變量——綠Y和紅X策略

5、判斷輸入因子

6、量化變量

7、選擇線索生成工具的邏輯圖

案例及演練：包含實(shí)例內(nèi)容及練習(xí)

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第七部分：測(cè)量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證

1、測(cè)量與數(shù)據(jù)對(duì)DOE成功的重要意義

2、測(cè)量系統(tǒng)確定性方法

1）MSA—測(cè)量系統(tǒng)分析

2）精度分析

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3）利克特度量尺度轉(zhuǎn)化

4）制造系統(tǒng)過濾能力

5）ISOPLOT方法

3、數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范

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第八部分：DOE工具多變量分析與集中圖

1、多變量分析——分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度

2、多變量分析的原則

3、多變量分析的方法

4、集中圖的應(yīng)用

案例及演練：除實(shí)例以外，學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題，練習(xí)變量定義和量化

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第九部分：DOE工具配對(duì)比較技術(shù)

1、配對(duì)比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)較理想產(chǎn)品和較遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對(duì)比較或互換來確定較重要的可測(cè)量影響因素

2、BOB與WOW

3、圖基檢驗(yàn)法

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第十部分：DOE工具產(chǎn)品/過程搜索

1、產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)

2、產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對(duì)比較的進(jìn)一步應(yīng)用

3、寶馬GPS模塊電路板的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題？

案例及演練：除了主要案例外，另有其他案例

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第十一部分：DOE工具部件搜索技術(shù)

部件搜索——當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測(cè)量時(shí)，用于對(duì)來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了較終產(chǎn)品的特性

1、互換原理

2、部件搜索的步驟

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1）球場(chǎng)階段

2）排除階段

3）交互作用階段

4）析因分析

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第十二部分：DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展

1、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控系統(tǒng)

2、DOE在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控中的應(yīng)用

3、DOE用于確定較優(yōu)參數(shù)時(shí)在不同手法間的轉(zhuǎn)換

4、改進(jìn)結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)的手法切換

5、有效問題解決方法

6、用好散布圖往往勝過眾多高級(jí)方法

7、DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)

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