【課程背景】

　　根據(jù)新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求，從FMEA角度和實際的應(yīng)用案例，系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業(yè)如何應(yīng)對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA七步法進行分解，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產(chǎn)品的相關(guān)的失效模式及風(fēng)險得到考慮并實現(xiàn)有效預(yù)防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設(shè)計和公司的持續(xù)經(jīng)營。

　　【課程目標(biāo)】

　　1、了解新版（第五版）FMEA的背景及主要變化點

　　2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；

　　3、通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍；

　　4、應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；

　　5、通過界面、接口建立P圖，分析產(chǎn)品的功能和失效，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；

　　6、通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

　　7、具備制作和運用FMEA及相關(guān)的工具，產(chǎn)品和過程的可靠性；

　　8、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

　　【課程對象】

　　研發(fā)人員、工藝技術(shù)人員、品質(zhì)人員、體系工程師等。

　　【課程形式】

　　啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析等。

　　【培訓(xùn)時長】

　　DPFMEA&PFMEA共2天。DPFMEA&PFMEA可分開培訓(xùn)。

　　【課程大綱】

　　單元DFMEA(包括F ME A-M S E R)理解與實施培訓(xùn)

　　新舊版本對比，展示D FMEA主要變化、改進和

　　DFMEA的有效性，效率和與不良質(zhì)量成本（COPQ）的聯(lián)系

　　應(yīng)用7步法-與經(jīng)驗教訓(xùn)相結(jié)合，以及防錯驅(qū)動方法來開發(fā)FMEA

　　DFMEA步驟一-規(guī)劃和準(zhǔn)備理解與應(yīng)用

　　DFMEA步驟二-結(jié)構(gòu)分析理解與應(yīng)用模擬

　　DFMEA步驟三-功能分析理解與應(yīng)用模擬

　　DFMEA步驟四-失效分析理解與應(yīng)用模擬

　　DFMEA步驟五-風(fēng)險分析理解與應(yīng)用模擬

　　DFMEA步驟六-優(yōu)化理解與應(yīng)用模擬

　　DFMEA步驟七-溝通理解

　　FMEA監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)簡介（FMEA-MSR）：重要性和適用性

　　制定從AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的實施計劃

　　第二單元PFMEA理解與實施培訓(xùn)大綱

　　新舊版本對比，介紹P FMEA主要變化、改進和

　　PFMEA的有效性，效率和與不良質(zhì)量成本（COPQ）的聯(lián)系

　　應(yīng)用7步法-與經(jīng)驗教訓(xùn)相結(jié)合，以及防錯驅(qū)動方法來開發(fā)FMEA

　　PFMEA步驟一-規(guī)劃和準(zhǔn)備理解與應(yīng)用

　　PFMEA步驟二-結(jié)構(gòu)分析理解與應(yīng)用模擬

　　PFMEA步驟三-功能分析理解與應(yīng)用模擬

　　PFMEA步驟四-失效分析理解與應(yīng)用模擬

　　PFMEA步驟五-風(fēng)險分析理解與應(yīng)用模擬

　　PFMEA步驟六-優(yōu)化理解與應(yīng)用模擬

　　PFMEA步驟七-溝通理解

　　DFMEA和PFMEA的聯(lián)系

　　制定從AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的實施計劃